一、引言

實現(xiàn)工業(yè)4.0，必須實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)智能化和自動化，MES系統(tǒng)是實現(xiàn)企業(yè)制造智能化的有力工具。但目前中國的MES市場正處于群雄并起，魚龍混雜的競爭階段，市場集中度并不高。絕大多數(shù)MES廠商都是摸著石頭過河，跟隨客戶需求進行客制化開發(fā)，于是，在MES研發(fā)到實施過程中，MES廠商們都發(fā)現(xiàn)以下難點：MES產(chǎn)品難以標準化，項目費用成本高，開發(fā)時間長，項目實施難度大，用得好的項目少。

因此，本文詳細分析研究MES系統(tǒng)在制造業(yè)中的難點，并提出應對的建議和對策，為打算實施或正在實施MES系統(tǒng)的相關(guān)企業(yè)提供較好的參考和借鑒價值。

二、MES系統(tǒng)難以標準化

在同一個行業(yè)或者說同一個市場，客戶需求往往具有相似性，產(chǎn)品標準化能快速地進行系統(tǒng)開發(fā)和實施部署。然而，我們?yōu)槭裁措y以做到系統(tǒng)的產(chǎn)品標準化呢？

MES的行業(yè)特色十分明顯，要求研發(fā)團隊對行業(yè)的工藝生產(chǎn)流程有深入和全面理解。即使同一行業(yè)，企業(yè)的發(fā)展也是千差萬別的，主要表現(xiàn)以下幾點：

1、 智能制造是以MES為核心，與ERP、PLM、APS進行對接。開發(fā)時必須實現(xiàn)相互協(xié)同，形成透明產(chǎn)業(yè)鏈。而ERP、PLM、APS等軟件也是定制開發(fā)，各不相同，讓MES的開發(fā)也因應而變。

2、 管理層對生產(chǎn)過程管控、數(shù)據(jù)及時反饋、過程質(zhì)量控制、產(chǎn)品過程追溯、生產(chǎn)成本問題等有不同的目標要求，MES必須有針對性地進行開發(fā)。

3、 MES的開發(fā)是為了實現(xiàn)與企業(yè)生產(chǎn)制造流程完美契合，生產(chǎn)流程的差異化要求MES必須進行定制開發(fā)。

4、 投入標準化研究和頂層規(guī)劃的人力非常昂貴，大多數(shù)MES廠商往往迫于生存和短期利益驅(qū)動，不愿意投入資金和精力去研究。

5、 MES是一種先進的生產(chǎn)管理理念，標準化的MES系統(tǒng)必須是科學、規(guī)范、細化的生產(chǎn)管理方法。因此，當企業(yè)導入這一全新的規(guī)范生產(chǎn)管理工具時，必然跟該企業(yè)的行業(yè)特色、自身特色以及領(lǐng)導者的生產(chǎn)管理方式有所區(qū)別。MES的導入必須滿足到當前的生產(chǎn)管理特色。

6、 MES具有很強的行業(yè)特點，至今不可能有一個面向全部行業(yè)的MES軟件。

因此，MES系統(tǒng)，實施前還是需要根據(jù)企業(yè)自身的發(fā)展進行定制開發(fā)。那么，MES系統(tǒng)能否實現(xiàn)產(chǎn)品標準化？

答案是：能！

MES產(chǎn)品標準化和實施為何如此難？（2）怎樣實施標準化

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