機械加工金屬制造行業(yè)

2023-02-27 深圳市成翰科技有限公司

用于金屬制造企業(yè)的MES技術(shù)

很多軋制產(chǎn)品工廠正面臨一個新的挑戰(zhàn)，即提高生產(chǎn)能力，而不需要在新設(shè)備方面做出巨大投資。盈利能力和市場增長必須來自于利用現(xiàn)有資源實現(xiàn)不斷增長的產(chǎn)品產(chǎn)量。為了降低重復(fù)處理率，并增加高質(zhì)量、可交付產(chǎn)品的生產(chǎn)，關(guān)鍵在于直接從車間獲得實時信息。

解決方案

成翰MES解決方案是一個全面的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），提供了實時可見性和控制，以便優(yōu)化橫跨多個獨特制造站點的生產(chǎn)過程。利用靈活的建模選項，能夠快速定制應(yīng)用程序，以便滿足任何數(shù)量的單個工廠需要，而不需要進行軟件修改，從而每一個工廠都能夠維護需要的自治水平，同時利用一個單一的MES。而且，可配置的服務(wù)器端程序邏輯還意味著能夠一次性實施完畢功能變更，并且可以立即用于所有用戶，而不需要中斷運營。

u 提高了效率，并且使產(chǎn)能最大化

在鑄造（批量）操作和軋制、沖壓以及精制（處理）操作中，更好的過程控制以及對實時的詳細生產(chǎn)信息進行更好的訪問，是在目前水平上提高效率的關(guān)鍵。成翰MES解決方案提供了對設(shè)備使用情況和可獲得性方面的實時可見性。利用該解決方案，制造商能夠做出及時的調(diào)整，以便最大化利用現(xiàn)有資源。標(biāo)準(zhǔn)化的過程定義和管理能夠極大地提高首次通過率，并且通過批量化生產(chǎn)和全球化地擴展到新的以及現(xiàn)有的過程，能夠迅速提高產(chǎn)能產(chǎn)出。而且，利用于SCADA 的集成，還簡化了數(shù)據(jù)采集過程，并所縮短了產(chǎn)出時間。用于詳細排產(chǎn)的成翰MES解決方案能夠進一步優(yōu)化工廠運營，比如使冶煉和澆鑄產(chǎn)出同步化。

u 集中變更管理

成翰MES解決方案很容易適合于大量范圍的產(chǎn)品需求。利用該解決方案，公司能夠迅速實施新的產(chǎn)品，并對制造過程和支持信息系統(tǒng)進行變更。以電子的方式進行管理的規(guī)格和程序消除了人為錯誤，帶來更高的首次通關(guān)率和更少的重復(fù)處理。為了滿足不斷變更的訂單需求和優(yōu)先安排，能夠轉(zhuǎn)變制造過程或者客戶訂單變更，而不需要中斷生產(chǎn)過程。

u 利用全面的追溯性來確保質(zhì)量

成翰MES解決方案提供了實時的在制品信息和全面的報告。制造商需要這些信息和報告來降低制造變異性，同時提高整個全球化生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的質(zhì)量。利用可配置的警報和異常情況處理，能夠迅速對制造問題做出響應(yīng)，并確保了所有工廠一致的產(chǎn)品質(zhì)量。用多種測量單位來跟蹤復(fù)雜過程，比如重量和線圈和線束計數(shù)、鑄造產(chǎn)出、軋制和擠壓等。當(dāng)材料被加工多次或者在交替設(shè)備上加工時，多個切條和切口會提供全面的可追溯性。能夠采集附加的產(chǎn)品和過程參數(shù)，比如洪爐溫度、進給速度和壓力，用于改進產(chǎn)量和質(zhì)量。

u 基于模型的問題解決

成翰MES解決方案的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)能夠迅速分析問題，并且進行質(zhì)量缺陷和冶金和/或者過程之間的根本原因關(guān)聯(lián)性分析。在MES內(nèi)采集到的數(shù)據(jù)用于離線質(zhì)量問題解決和過程分析，同時，將作為結(jié)果的解決方案返回運用到制造之中，以供持續(xù)改進質(zhì)量。

技術(shù)

成翰MES解決方案設(shè)計用于多站點和系統(tǒng)，是一個基于網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用程序，建立在一個分布式Microsoft.NET體系結(jié)構(gòu)之上。該結(jié)構(gòu)提供了最大程度的靈活性和可擴展性。這個基于網(wǎng)絡(luò)的多層級系統(tǒng)設(shè)計用于高度可獲得性和系統(tǒng)性能。成翰MES集成模塊包括用于APS和ERP系統(tǒng)的連通性解決方案，以及車間自動化連接器（OPC以及其它）。