目前國內(nèi)許多企業(yè)對MES系統(tǒng)有著迫切的需求，通過MES系統(tǒng)，可以改變企業(yè)現(xiàn)狀，提高產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)實現(xiàn)更大的價值，這對工廠的發(fā)展大有裨益。

1、實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場、達到生產(chǎn)現(xiàn)場透明化

通過基本定義，系統(tǒng)將自動確定相關(guān)材料信息和生產(chǎn)路線，用戶在組織生產(chǎn)時只需確定產(chǎn)品。該系統(tǒng)能實時記錄生產(chǎn)過程中的各項運行信息，大大減少訂貨量，確保訂貨量的準確性。

該系統(tǒng)提供車間經(jīng)理安排材料或半成品到指定的設(shè)備進行工作，并在工作中提供工作指導，提示員工采取操作步驟。其數(shù)據(jù)采集功能可對現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息進行實時采集，并自動記錄操作人員及工作時間等信息。此外，亦會即時記錄生產(chǎn)運作中的異常，以確保日后的統(tǒng)計分析。

2、提高質(zhì)量管理效果。提高產(chǎn)品質(zhì)量。

MES系統(tǒng)可以限制設(shè)備的使用，設(shè)置設(shè)備的用戶權(quán)限，避免因人為判斷錯誤和未經(jīng)授權(quán)的人員操作而導致使用設(shè)備的錯誤。通過WIP管理，系統(tǒng)可以立即掛起所有潛在的批量工作，以減少生產(chǎn)操作中不符合目標的異常產(chǎn)品的損失。

根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)禁止超出約束范圍的操作?？梢匝杆俚貙惓Ｌ幚硇畔魉偷狡渌嚓P(guān)部門，以便于調(diào)整和準備。在SPC系統(tǒng)中也可以獲得現(xiàn)場數(shù)據(jù)，幫助質(zhì)量工程師及時調(diào)整現(xiàn)有的產(chǎn)品和工藝，避免和預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。

3、提供完整準確的制造數(shù)據(jù)、建立完整產(chǎn)品追溯體系

為保證信息的連續(xù)性和可追溯性，通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，建立材料、設(shè)備、人員、工具、半成品與成品之間的關(guān)系。該系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)不僅能為生產(chǎn)管理人員提供車間操作及設(shè)備的實際情況，而且能將客戶訂單的生產(chǎn)情況提供給業(yè)務(wù)部門，直接計算物料消耗費用。

以現(xiàn)場數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的報表查詢功能，為高級管理者的決策提供了支持，減少了大量的統(tǒng)計工作，提高了統(tǒng)計的綜合性和可靠性，并使產(chǎn)品數(shù)據(jù)具有可追溯性。