MES系統(tǒng)的常用功用：

①任務(wù)管理：包括任務(wù)接納，任務(wù)進(jìn)度和任務(wù)查詢管理。

②物料管理：包括物料的調(diào)度方案和物資管理。當(dāng)庫(kù)存缺乏時(shí)應(yīng)具備自動(dòng)報(bào)警功用，并備注工具的借入，出借和報(bào)廢能操作。

③過程管理：包括生產(chǎn)過程可視化，生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)跟蹤，減少等候糜費(fèi)。關(guān)于外包工序停止派工管理。

④產(chǎn)品跟蹤：包括每一個(gè)工序的加工進(jìn)度

⑤質(zhì)量管理：工序檢驗(yàn)與產(chǎn)質(zhì)量量過程追溯，對(duì)不合格品以及整改正程停止嚴(yán)厲控制，生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的全面記載以及完備的質(zhì)量追溯，精確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改良提供量化指標(biāo)

⑥維護(hù)管理：包括設(shè)備毛病、人員缺勤、質(zhì)量及其他緣由的報(bào)警信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、匯報(bào)問題并處置問題，完成設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)步設(shè)備應(yīng)用率。

⑦統(tǒng)計(jì)剖析：統(tǒng)計(jì)剖析每天，每一班組，每一批次的產(chǎn)量，合格率，原資料應(yīng)用率。