工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級雖不再是新鮮話題，滿足條件的企業(yè)均已在著手轉(zhuǎn)型升級，但，并不是所有企業(yè)能夠一次性把整個平臺落地，而是需要分步走和分階段進行。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是智能制造的主戰(zhàn)場，由于預(yù)算不足或者需求不同，很多企業(yè)會優(yōu)先落地MES智能制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，作為數(shù)字化升級的第一步。雖然MES不是打遍天下無敵手，但，是現(xiàn)階段的企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化的基礎(chǔ)。

了解MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是基于先進管理模式（JIT/LP/AM/TQM）和先進軟件開發(fā)技術(shù)而構(gòu)建的面向制造業(yè)的精益制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES平臺軟件是生產(chǎn)信息化平臺的核心，該平臺可構(gòu)建一個強大的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，解決用戶在生產(chǎn)監(jiān)控、先進制造、能源管控、工藝管理、設(shè)備管理、績效管理、安全管理、資產(chǎn)管理等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的核心需求，為生產(chǎn)決策提供多層次業(yè)務(wù)支撐。

MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程“人、機、料、法、環(huán)、測”全面管控，延伸ERP的管理觸角，讓管理者更全面、及時獲取生產(chǎn)運營各個方面的信息，通過透明化工廠以提高工廠的反應(yīng)敏捷度，進一步驅(qū)動勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率的提高。

MES的功能特點

擁有對產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制及產(chǎn)品追溯的功能，并實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量全過程的追溯數(shù)字化與可視化；

對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的異常信息進行及時反饋，并能夠全程追溯異常處理的過程，并記錄處理操作信息；

支持移動終端的錄入信息，對質(zhì)量檢測結(jié)果進行實時記錄；

對生產(chǎn)過程中的成品和半成品，通過條碼進行質(zhì)量信息記錄；

通過條碼，對成品或半成品的質(zhì)量記錄信息抽查與追溯；

有多種方式對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)信息追溯，并提供相應(yīng)的檢測手段；

提供豐富的統(tǒng)計過程控制相關(guān)質(zhì)量分析圖表，實時、全面、準確的性能與品質(zhì)分析統(tǒng)計過程控制；

有連接ERP的通用接口。

企業(yè)用MES系統(tǒng)的原因

MES系統(tǒng)是一個工具，除了降本增效，同時節(jié)省時間，協(xié)助輔助管理的工作，自動生成數(shù)據(jù)，無紙化辦公。生產(chǎn)過程的每個環(huán)節(jié)層層提升后，將是對企業(yè)的效益提升。

很多制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展過程中，都會遇到管理效率難提高，人工成本沒規(guī)律，顧客復(fù)購率低和記錄難追溯，訂單轉(zhuǎn)化率低等問題。作為企業(yè)的管理層和操作層缺少信息溝通，容易出現(xiàn)生產(chǎn)管理信息傳達不及時，操作層接收不了明確的信息，管理混亂變成常態(tài)。同時，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的進度及質(zhì)量無法追溯，監(jiān)管和控制無法每時每刻都在位。

MES系統(tǒng)的優(yōu)勢

MES系統(tǒng)是基于SAAS先進管理模式和技術(shù)構(gòu)建的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，既可以部署在廠側(cè)，也可以部署到云端。目前已廣泛應(yīng)用于機械加工、電子裝配、發(fā)動機、軍工、光伏、輪胎、鍋爐、重化工、鋰電等行業(yè)。該系統(tǒng)能夠幫助制造型企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管控、設(shè)備監(jiān)控、工裝量檢具管理、物料跟蹤、物流控制等協(xié)同管理與控制，實現(xiàn)企業(yè) ERP 系統(tǒng)與底層自動化系統(tǒng)的無縫集成，解決企業(yè)生產(chǎn)流程以及管理過程中的難點與痛點。

生產(chǎn)時間管理：由傳統(tǒng)的每天統(tǒng)計，升級至每時每刻都可以知道生產(chǎn)信息；

生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理：由人工計件，升級至PDA掃碼采集數(shù)據(jù)進行智能計件，無紙化辦公；

生產(chǎn)看板管理：由人工收集數(shù)據(jù)，人工統(tǒng)計公布，升級至即時采集，即時分析，即時發(fā)布，實時更新；

生產(chǎn)倉儲管理：由以往漏洞百出，追溯難度大，升級實時記錄每一件物料的進出信息，數(shù)據(jù)準確，快速協(xié)助指導(dǎo)生產(chǎn)；

生產(chǎn)任務(wù)管理：由人工統(tǒng)計安排，無法快速找出替補，升級至智能派單，員工工作狀態(tài)綜合可視；

生產(chǎn)責(zé)任管理：由以往的模棱兩可，漏洞百出，升級為清楚劃分責(zé)任，并能快速進行追溯；

生產(chǎn)績效管理：由人工統(tǒng)計，升級為員工的工作數(shù)據(jù)實時更新，避免人為誤導(dǎo)；

生產(chǎn)綜合管理：傳統(tǒng)人工綜合管理，信息傳達無法準確，升級為綜合可視化看板，生產(chǎn)狀況與數(shù)據(jù)，快速調(diào)出年，月，季度的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，能夠快速綜合分析。