考慮到工廠可能會(huì)從不一樣的軟件供應(yīng)商購(gòu)買適合自己的MES模塊，或?qū)④囬g現(xiàn)有的各種管理系統(tǒng)集成為MES功能的一部分，其結(jié)果造成很多工廠的MES系統(tǒng)實(shí)際上是一個(gè)大雜燴。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的特點(diǎn)，就是能實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中的各種類型信息、數(shù)據(jù)，然后匯集到數(shù)據(jù)庫(kù)中，作數(shù)據(jù)分析及供管理層查詢。怎樣才能高效的采集車間的各種類型數(shù)據(jù)，是決定一個(gè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件項(xiàng)目實(shí)施成敗的重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)。下面我們簡(jiǎn)單討論一下幾類常見(jiàn)的數(shù)據(jù)采集方式。

數(shù)據(jù)收集是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務(wù)開(kāi)展的根本，也是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)開(kāi)展統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件應(yīng)用中根據(jù)不一樣的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場(chǎng)景、人員能力、設(shè)備投入等方面的因素需要采用不一樣的數(shù)據(jù)收集方式，選擇不一樣的數(shù)據(jù)收集設(shè)備。根據(jù)各種類型數(shù)據(jù)的分類，采用不一樣的數(shù)據(jù)采集方式。

1.必須收錄的數(shù)據(jù)

必須收錄的數(shù)據(jù)指系統(tǒng)必須直接從外部獲得的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)能夠通過(guò)規(guī)格基礎(chǔ)定義功能以及過(guò)程數(shù)據(jù)基礎(chǔ)定義功能完全的自行建立屬于企業(yè)自己的數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目庫(kù)。例如產(chǎn)品的編碼、產(chǎn)品流程、工序名稱、工藝條件目標(biāo)等。

2.系統(tǒng)自動(dòng)生成的的數(shù)據(jù)

MES軟件解決方案是計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)跟蹤所有制造信息。它從所有傳感器接收更新的數(shù)據(jù)，并幫助決策者在工廠一級(jí)了解當(dāng)前的運(yùn)行狀況，以提高生產(chǎn)率。MES是實(shí)時(shí)工作的，并允許生產(chǎn)計(jì)劃員和計(jì)劃員有效地響應(yīng)車間的即時(shí)變化。創(chuàng)建它主要是為了提高生產(chǎn)率并減少產(chǎn)生訂單的總操作量。實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)告能夠大大減少?gòu)U料和浪費(fèi)。

3.通過(guò)條碼采集的方式

通過(guò)條碼收集制造數(shù)據(jù)的方式是較為常見(jiàn)的方式之一。條碼收集數(shù)據(jù)的前提是信息能夠以編碼的方式表述或與預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)通過(guò)編碼建立對(duì)應(yīng)關(guān)系。條碼方式可收集的數(shù)據(jù)主要包括：產(chǎn)品批號(hào)、物料批號(hào)、加工資源編號(hào)、運(yùn)輸資源編號(hào)、人員編號(hào)、異常類別、異?，F(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)（維修、保養(yǎng)、故障停機(jī)等）、作業(yè)開(kāi)始、作業(yè)結(jié)束等。條碼能夠提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性，提高收錄速度，且成本費(fèi)用較低。因此，建議盡量的將數(shù)據(jù)開(kāi)展分類然后編碼處理，轉(zhuǎn)化成條碼的方式表述以便于現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集。

4.傳感器采集數(shù)據(jù)

一些行業(yè)對(duì)溫度、壓力、濕度等的要求有嚴(yán)格要求的，其相關(guān)數(shù)據(jù)來(lái)源能夠增加各種類型傳感器。采集模式主要為溫度傳感器、壓力傳感器、無(wú)線數(shù)據(jù)采集卡和PC等構(gòu)成。

5.采集設(shè)備數(shù)據(jù)的方式

假如企業(yè)需要管控到設(shè)備，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和設(shè)施，能夠采用以下幾種方式：DNC網(wǎng)卡方式、宏指令方式、PLC采集方式，同時(shí)也有部分?jǐn)?shù)據(jù)能夠通過(guò)條碼采集的方式完成預(yù)期目標(biāo)，關(guān)鍵看企業(yè)需求是否有需要而選擇不一樣的方式。

在企業(yè)內(nèi)部,各功能站通過(guò)局域網(wǎng)對(duì)MES服務(wù)器進(jìn)行交互操作，同時(shí)其他各查詢終端也通過(guò)局域網(wǎng)查詢MES處理后提供的數(shù)據(jù)、報(bào)表和圖形。在企業(yè)外部，通過(guò)Internet能夠連接到MES，在設(shè)定的權(quán)限范圍內(nèi)對(duì)系統(tǒng)開(kāi)展信息發(fā)布或讀取操作。公司內(nèi)部管理、外部機(jī)構(gòu)以及其它相關(guān)業(yè)務(wù)單位通過(guò)MES聯(lián)系形成了一個(gè)緊密的整體，做到實(shí)時(shí)信息共享，使業(yè)務(wù)流程變得有序而高效。

成翰科技是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能制造整體解決方案提供商，在MES/WMS系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)自動(dòng)化方面擁有14年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，是目前位列國(guó)內(nèi)前三的智能制造整體解決方案提供商。成翰科技擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)占70%，并吸納了多名高校教授博士，作為高層次智力資源支撐。未來(lái)，成翰科技將蓄勢(shì)待發(fā)，聚焦于智能化制造與控制，實(shí)現(xiàn)信息、設(shè)備、物流三方面智能化融合，全面推進(jìn)工業(yè)4.0制造，助力“中國(guó)制造”邁向“中國(guó)智造”。