經過六個月緊張而有序的項目推進，高橋電機MES項目在一、二、三、四廠成功上線，

該項目不但實現了幾個核心目標：

1. 從供應鏈端的批次標識到倉庫智能化管理，

2. 提升從倉庫到產線的物料配送上線，

3. 實現了物料批次與成品之間的正反向追溯關系，

4. 實現了生產過程的品質管理

5. 實現了生產進度的實時管控

6. 實現了現邊倉的管理

7. 實現了成品的出入庫和發(fā)貨管理

       除以上項目既定目標之外，應高橋銅線供應商之要求，成翰MES首次實現與某銅線供應商的MES系統(tǒng)進行集成，銅線生產廠的MES批次標識數據直接與高橋的收貨批次數據進行關聯。

       “這個系統(tǒng)真的對我們太有用了，以前我們要了解生產線這個時間的生產情況，必須要打電話到車間主管，車間主管問拉線長，如果主管不在現場，通常要另外找人去產線上問，只問一個訂單的進度問題，就要問好幾個人，還要好久才能反饋回來，溝通非常浪費時間。現在有了MES系統(tǒng)，車間所有的生產進度和品質情況一目了然，隨時可以掌握。車間也不煩，我們也很輕松。再一個就是銅線的追溯，因為電機行業(yè)的特殊性，銅線是貴重物料，訂單的通用性導致它的追溯和成本分攤問題一直都是很大的難點，成翰MES能精確的追溯到每卷銅線用到哪些工單上去了，這幫了我們一個大忙，解決了這個我們以為解決不了的問題?！?/p>

                                                                             -------------  高橋電機中方管理代表 鐘經理