MES系統(tǒng)有利于提高生產效率嗎：

生產方案是制造企業(yè)的中心重點，具有一個合理且緊密的生產方案對一個企業(yè)來講至關重要。但是方案不只僅要埋頭制定，也要執(zhí)行生產方案。

而且如今很多制造企業(yè)都有一些難題，例如：我們要的產品如今處于什么生產狀態(tài)？員工的工作效率如何？產品需求的物料能否充足？有沒有呈現異常的生產狀況？比方設備毛病等等。這都請求方案人員要扎根在現場，實時對接生產和需求。以前都是人工停止反應的，需求我們主動去查詢抄錄這些數據，如今轉型數字化工廠，我們需求借助數字化工具，將生產全流程數據可視化，讓問題主動反應給我們，我們等候設備給我們報告，它完成了什么，它呈現了哪些問題，而不是和以前一樣去主動抄錄設備狀態(tài)。

成翰自主研發(fā)的MES系統(tǒng)經過優(yōu)秀的數據狀況，針對大多數制造企業(yè)的可施行性，采用了虛擬工位+智能硬件采集技術，在生產過程中以實時圖像的方式將搜集到的數據停止高度寫實的剖析，并經過工廠看板、統(tǒng)計報表掌控、優(yōu)化生產進程，實時高效地調整生產方案，提升方案的達成率。

也很容易讓人產生很多誤區(qū)，很多企業(yè)誤以為準確到小時停止作業(yè)管控就能確保生產方案的執(zhí)行，但卻無視了一點，就是生產要素（人、機、料、法、環(huán)、測）的協同。

以某企業(yè)舉例，就是物料協同的問題。要確保生產物品所需求的物料能否充足，或者設備維護等其他客觀要素帶來的問題。

不用擔憂，成翰MES系統(tǒng)樹立對產質量量數據的實時采集，經過數字化系統(tǒng)和車間看板，實時查詢各工序操作人員、檢驗人員、送檢數量、合格數量以及質量異常狀況等并及時預警，這樣才干完成高質量制造，從而提升生產效率。并且還能夠完成在線報工審核、電子看板報工數據實時展現，使協同管控更精密、生產進度更透明。