MES生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)解決方案：

1、提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過MES項目的實施，自動生成全鏈條的質(zhì)量追溯信息，加強現(xiàn)有工藝防錯體系，加強檢驗系統(tǒng)與生產(chǎn)作業(yè)的融合，實現(xiàn)預(yù)規(guī)劃 、過程控制和事后分析。

2、實現(xiàn)工廠透明化

從業(yè)務(wù)部門的角度來看，通過MES項目的實施，可以將制造過程的各種信息實時反饋給管理者，對工廠的各項指標(biāo)進行多維度的匯總計算和比較，從而實現(xiàn)管理的透明化和高效化。

3、提高工廠的自動化水平和生產(chǎn)效率

通過信息化建設(shè)和設(shè)備改造升級，實現(xiàn)關(guān)鍵工序的精準(zhǔn)投料和生產(chǎn)控制，減少半成品周轉(zhuǎn)周期，節(jié)省原材料投入，降低產(chǎn)品制造成本。并且可以提高產(chǎn)品的交付質(zhì)量。

4、提高設(shè)備維修管理水平

實現(xiàn)設(shè)備維修全過程的信息化管理，建立完整的設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)庫，建立高效的預(yù)防性維修體系，實現(xiàn)備件的精準(zhǔn)化管理，建立完善的設(shè)備維修運維評價體系。

5、提升成本管理精細(xì)化水平

通過MES項目的實施，實現(xiàn)了工廠側(cè)成本管理數(shù)據(jù)的自動準(zhǔn)確采集和上報，提高了現(xiàn)有成本管理的計算精度，減少了人工統(tǒng)計的工作量，提升了成本的精細(xì)化水平 管理得到改善。