MES制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)計劃管理：

企業(yè)看中 MES制造執(zhí)行系統(tǒng) 的最重要一點是它可以實現(xiàn)車間生產(chǎn)過程的透明化，通過各種可視化手段展現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的所有資源，然后通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中的計劃數(shù)據(jù)和當(dāng)前實際數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，可以進(jìn)一步制定切實際的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃的好壞決定于能否保證供貨期，一個好的生產(chǎn)計劃在制定前一定要了解企業(yè)內(nèi)部的出現(xiàn)的問題、干擾、人力資源、供貨狀況等情況，這樣才能根據(jù)實裝制定合理的生產(chǎn)計劃。有些生產(chǎn)計劃是有圖形進(jìn)行解釋說明的，這樣就清晰明了，讓企業(yè)計劃員可以更快速的掌握所需的最新信息，做好各項的企業(yè)資源配置，從而提高生產(chǎn)力。  

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)所制定出來的生產(chǎn)計劃和ERP系統(tǒng)所制定出來的生產(chǎn)計劃之間有什么本質(zhì)區(qū)別呢？ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃是沒有根據(jù)當(dāng)前的設(shè)備、人員等使用情況數(shù)據(jù)和信息來制定的，這就決定了改生產(chǎn)計劃只是一些理論上的，在實際運用中會出現(xiàn)很多的偏差。

而MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中所有未來計劃中的初始數(shù)據(jù)包括企業(yè)不同層次間的數(shù)據(jù)都是根據(jù)實際情況分析評估出來的，進(jìn)而提供了根據(jù)合同編制生產(chǎn)計劃所需的生產(chǎn)過程信息，產(chǎn)品從生產(chǎn)到完工的人員、管理的最佳使用方案。這些信息方案都是切實可運用的，而且計劃的結(jié)果也會讓交貨期符合合同簽訂的交貨日期，甚至?xí)崆啊?/p>

企業(yè)的計劃員可以利用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中的圖形工具對得到生產(chǎn)瓶頸信息，進(jìn)而讓計劃員進(jìn)行排除。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中的圖形計劃能自動獲取和更新企業(yè)計劃資源中的數(shù)據(jù)并對其進(jìn)行核查，一旦法相問題就會直接展現(xiàn)給企業(yè)計劃員，有了這一功能，就能提高現(xiàn)有人員的生產(chǎn)能力，保證企業(yè)的交貨期。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的圖形計劃表還夠顯示原材料的使用情況，這樣就能讓采購部門一目了然，及時訂貨，完成生產(chǎn)任務(wù)。通過這個圖形計劃表，企業(yè)可以輕松知道合同任務(wù)和原材料之間的關(guān)系，所需的工藝裝配也會清楚展現(xiàn)。根據(jù)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中的工具管理模塊，可以了解生產(chǎn)所需的各種工具的現(xiàn)狀，對其進(jìn)行監(jiān)控以及管理，這就大大減少了因為工具損壞帶來的生產(chǎn)問題。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在制定計劃的時候特別要注意對人力的管理。系統(tǒng)中是考慮了計劃所用人員的素質(zhì)以及技能，對每個人員的小時工資、休假、班次、加班情況等都是在考慮范圍之內(nèi)，只有在考慮人員問題下所制定的生產(chǎn)計劃才能真正解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的沖突以及破瓶頸，進(jìn)而考察計劃的可執(zhí)行度。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中的生計劃可以自動進(jìn)行循環(huán)修訂。系統(tǒng)會像向計劃員提供有目的有用的生產(chǎn)計劃信息，比如說設(shè)備的信息、合同執(zhí)行期內(nèi)后續(xù)進(jìn)展信息等等，這樣就能避免計劃員因信息量大而混淆了有用信息。計劃員在編制計劃過程中，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)會自動更新功能幫助，當(dāng)計劃人員完成一個計劃步驟后，系統(tǒng)會把計劃傳送到相關(guān)工位上，在這個過程中，系統(tǒng)也會考慮各項計劃內(nèi)容的執(zhí)行順訊以及規(guī)定的過渡時間，比如設(shè)備調(diào)整過渡時間等。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠根據(jù)突發(fā)事件案進(jìn)行重新計算合同開始日期和合同結(jié)束周期，然后在計算出新的供貨期，并及時傳送到個終端設(shè)備，不斷地更新供貨期并不斷地進(jìn)行各種資源的比較，這樣才有可能及時采取相應(yīng)的措施來解決突發(fā)事件。