MES管理系統(tǒng)在生產(chǎn)車間中作用于各個(gè)方面：

1、過程控制：MES管理系統(tǒng)管理訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中所有突發(fā)事件，自動(dòng)糾正錯(cuò)誤或提供決策支持，及時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求；在出現(xiàn)異?；蚺c生產(chǎn)計(jì)劃偏離太大時(shí)，能及時(shí)將問題反饋給相關(guān)人員，使其采取相應(yīng)的措施。

2、任務(wù)派工：MES管理系統(tǒng)完成生產(chǎn)計(jì)劃后，會(huì)自動(dòng)生成派工單，按照設(shè)備的實(shí)際加工能力在不斷變化，從而優(yōu)化生產(chǎn)過程及設(shè)備操作；提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。

3、資源配置：MES管理系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，管理者能查看生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的實(shí)時(shí)狀態(tài)，各類資源與任務(wù)分配協(xié)調(diào)，為每道工序配置相應(yīng)的工具、設(shè)備、物料、文檔等資源，保證各操作按調(diào)度要求準(zhǔn)備和執(zhí)行。

4、能力平衡分析：MES管理系統(tǒng)分析對(duì)比設(shè)備任務(wù)負(fù)荷、班組任務(wù)負(fù)荷、工種任務(wù)負(fù)荷等并做出相應(yīng)的評(píng)估，協(xié)助計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃排程。

5、質(zhì)量管理：MES管理系統(tǒng)對(duì)原材料進(jìn)廠到成品入庫的整個(gè)流程進(jìn)行跟蹤，對(duì)產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定產(chǎn)品問題、提供相應(yīng)的決策支持。

6、文檔管理：MES管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫擁有海量數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和管理能力，可有效管理產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、操作流程、工藝說明等；根據(jù)加工任務(wù)分配，為每各生產(chǎn)工序提供相應(yīng)的加工程序和生產(chǎn)信息等。

7、數(shù)據(jù)采集：MES管理系統(tǒng)根據(jù)不同的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、應(yīng)用場(chǎng)景、人工能力、設(shè)備投入等方面采取不同的信息采集方式，實(shí)時(shí)獲取各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并對(duì)其統(tǒng)計(jì)、分析，再轉(zhuǎn)化成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。

8、人力資源管理：MES管理系統(tǒng)提供人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息，跟蹤個(gè)人的工作執(zhí)行情況，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)考勤管理、控制人力成本、輕松績(jī)效考核、減少員工流失、優(yōu)化人員調(diào)度等方面提供決策支持。

9、維護(hù)管理：MES管理系統(tǒng)記錄每臺(tái)設(shè)備、每把工具的維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、故障原因等，從而計(jì)算出常見的設(shè)備/工具維護(hù)工作并進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)積累，管理和指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備、工具的維護(hù)活動(dòng)，并生成相應(yīng)的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)文檔，以供瀏覽、查詢。