MES系統(tǒng)的四大管理優(yōu)勢知多少？

MES系統(tǒng)作為車間信息管理的載體，處于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制的中間層，起到承上啟下的作用，為操作人員、管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源的當(dāng)前狀態(tài)信息。能夠有效地提高生產(chǎn)制造過程的自動(dòng)化、智能化，提高企業(yè)車間的運(yùn)作效率與管理水平。接下來，從以下幾個(gè)方面闡述下MES的優(yōu)勢。

①生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集

MES對(duì)整個(gè)訂單的生產(chǎn)流程進(jìn)行管理，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的跟蹤與監(jiān)控，對(duì)各種物料、設(shè)備等資源采取不同的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并對(duì)這些實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析、統(tǒng)計(jì)成為管理者所需要的數(shù)據(jù)，這將為生產(chǎn)管理層的智能決策和動(dòng)態(tài)調(diào)度提供支持。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，能夠進(jìn)行預(yù)警提醒，并且通過實(shí)時(shí)的反饋，促使相關(guān)的工作人員采取相應(yīng)的解決方案。

②生產(chǎn)的任務(wù)派工

當(dāng)編制完生產(chǎn)計(jì)劃之后，MES可以自動(dòng)的生成派工單，并能夠根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際加工能力等狀況，進(jìn)行合理的安排和優(yōu)化生產(chǎn)過程；根據(jù)任務(wù)的實(shí)時(shí)執(zhí)行情況和設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，動(dòng)態(tài)地進(jìn)行任務(wù)的生產(chǎn)調(diào)度分配。

③產(chǎn)品的質(zhì)量管理

從原材料入庫到成品入庫，MES跟蹤這一整個(gè)生產(chǎn)流程。通過生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，如生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)人員、工序等信息，為質(zhì)量問題的追溯提供數(shù)據(jù)支持。根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)果可以確定產(chǎn)品的質(zhì)量問題，通過對(duì)信息的回溯能夠查找質(zhì)量產(chǎn)生的原因，并能夠自動(dòng)的給出相應(yīng)的解決方案。

④生產(chǎn)資源的配置

MES通過對(duì)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，可以將生產(chǎn)現(xiàn)場的資源的實(shí)時(shí)的狀態(tài)反饋到上層管理層，管理層將這些實(shí)時(shí)信息和工作任務(wù)相結(jié)合，實(shí)時(shí)的為各工序配置開工資源，如設(shè)備、加工工藝文檔等，保證各工序遵循計(jì)劃安排準(zhǔn)時(shí)開工。