MES系統(tǒng)行業(yè)應用區(qū)別工廠式管理：

MES系統(tǒng)，無論從功能模型還是信息模型以及相關技術上，都覆蓋了流程生產行業(yè)和離散制造行業(yè)，但是，無論從工藝流程還是生產組織方式方面，流程生產行業(yè)和離散制造行業(yè)都存在較大的差別，所以，在MES具體實施上，要根據行業(yè)特征區(qū)別對待。

行業(yè)之間的需求差異，流程生產行業(yè)，主要是通過對原材料進行混合，分離，粉碎，加熱等物理或化學方法，使原材料增值，通常，他們以批量或連續(xù)的方式進行生產，而離散工業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變，組裝，成為產品，使其增值，在MES需求，應用環(huán)境等諸多方面，兩者都有較大的差異。

產品結構差異，離散制造企業(yè)的產品結構，可以用“樹”的概念進行描述——其最終產品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，這些關系非常明確并且固定，流程企業(yè)的產品結構，則有較大的不同，MES它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數(shù)量關系，可能隨溫度，壓力，濕度，季節(jié)，人員技術水平，工藝條件不同而不同。

在流程生產行業(yè)MES中，一般采用配方的概念來描述這種動態(tài)的產品結構關系，其次，在流程生產行業(yè)每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，還可能細分為主產品，副產品，協(xié)產品，回流物和廢物，MES在描述這種產品結構的配方的時候，還應具有批量，有效期等方面的要求。

因為作為企業(yè)價值核心的MES系統(tǒng)軟件并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去，如果制造工廠不能按時生產出高質量的產品，如果生產制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人，那么企業(yè)級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個企業(yè)的經營效益。

1.實時監(jiān)控生產現(xiàn)場，達到生產現(xiàn)場透明化。

通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品MES系統(tǒng)，系統(tǒng)自動確定相關的物料信息和生產路線，生產過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準確性，系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導，提示工作人員作業(yè)步驟，系統(tǒng)的數(shù)據收集功能能夠實時收集現(xiàn)場的質量，物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息，生產作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析。

2.改善品質管理的效果，提高產品質量。

MES系統(tǒng)能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤，生產作業(yè)中出現(xiàn)與目標不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP管理，立刻暫?，F(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失，根據異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。