智能制造時代MES系統(tǒng)七大優(yōu)勢：

當(dāng)代MES系統(tǒng)的發(fā)展趨向多元化，適用于眾多領(lǐng)域和行業(yè)，同時也是智能制造時代的發(fā)展，對企業(yè)的幫助很大。

1、集成優(yōu)勢

最基本的功能就是集成。企業(yè)內(nèi)部普遍存在著手工或半手工狀態(tài)的現(xiàn)象，各種形式的信息孤島隨處可見，數(shù)據(jù)不共享，同一數(shù)據(jù)在不同部門、不同個人的手中需要反復(fù)多次輸入、處理，一個基本的工作或決定需要多次與多個部門的溝通，四處尋找數(shù)據(jù)，而發(fā)現(xiàn)的數(shù)據(jù)需要耗費大量精力才能重新處理。

引入MES系統(tǒng)后，保持統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源、一致有效的數(shù)據(jù)格式，實現(xiàn)了物料流、信息流的高度集成，提高了生產(chǎn)管理效率和決策水平。

2、知識和經(jīng)驗傳遞

MES管理理論是現(xiàn)代先進制造理論與先進信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，成熟的MES系統(tǒng)更是經(jīng)過行業(yè)內(nèi)許多優(yōu)秀企業(yè)的實踐驗證。借助MES系統(tǒng)的優(yōu)秀導(dǎo)入，可以迅速地把各種先進的制造理論知識和實踐經(jīng)驗移植到企業(yè)。通過這種先進知識和成功經(jīng)驗的導(dǎo)入迅速提高企業(yè)的管理水平和人員素質(zhì)。

3、流程規(guī)范

MES系統(tǒng)突出面向制造過程管理的思想。通過MES系統(tǒng)的引入和實施，企業(yè)需要根據(jù)MES的管理理念，深入分析原有的管理流程和操作流程，挖掘各種流程缺陷和潛在缺陷，規(guī)范和優(yōu)化。生產(chǎn)過程的標(biāo)準化和優(yōu)化是企業(yè)提高經(jīng)營效率和管理效率的重要手段。

4、管理成果固化

對傳統(tǒng)企業(yè)而言，引入MES系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)管理中的一次革命。與ISO9000認證、管理咨詢等其他管理變更或管理優(yōu)化方法相比，MES系統(tǒng)不僅為企業(yè)提供了一套管理理念，也為企業(yè)提供了一套有效的業(yè)務(wù)支持系統(tǒng)。通過MES系統(tǒng)的引入，可以以有形的方式將企業(yè)的生產(chǎn)管理流程和各種新的管理理念和管理方法固化到公司的日常業(yè)務(wù)處理過程中，有效避免其他管理變更。

5、強化控制手段

MES系統(tǒng)為企業(yè)生產(chǎn)管理提供了高度有效、集成的控制手段。有效性在于各種審批、控制程序都是基于實際的業(yè)務(wù)處理，可以在線生成、在線提交、在線審核，對于審批、控制的對象可以進行方便而且全面的查詢、追溯和論證。整合在于整個控制系統(tǒng)的系統(tǒng)化。所有控制點的設(shè)置都與公司的整體業(yè)務(wù)處理過程緊密結(jié)合?？刂瞥绦蚴钦麄€生產(chǎn)管理系統(tǒng)的有機整體，在公司的整體業(yè)務(wù)處理過程中高度自動化。

6、資源整合

MES系統(tǒng)可以很好地整合企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及的各種內(nèi)外資源和有形無形資源，如技術(shù)R&D資源與業(yè)務(wù)流程的整合、外部合作單位/機構(gòu)、供應(yīng)商、客戶、渠道資源與公司自身資源的整合、外部分支機構(gòu)與公司內(nèi)部資源的整合等。通過資源整合提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提高企業(yè)運作柔性，不斷培育和強化企業(yè)的核心競爭力。

7、成本節(jié)約和精益管理

MES系統(tǒng)的引入與實施，能極大地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，包括協(xié)調(diào)成本、產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減少物耗、消除無效庫存等，同時使傳統(tǒng)相對粗放的管理進一步深化和精益化，例如減少無效性作業(yè)、優(yōu)化生產(chǎn)流程、精益控制等，以獲得降低成本、提高管理效率、水平的優(yōu)勢。