MES系統(tǒng)現(xiàn)在主要應(yīng)用在企業(yè)工廠的生產(chǎn)制造加工中，而目前我國(guó)的MES系統(tǒng)技術(shù)還處在一個(gè)不是很完善的地步，在使用MES系統(tǒng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一些情況，那么MES系統(tǒng)目前存在的哪些問(wèn)題呢?

1.目前MES系統(tǒng)的智能化程度不高。MES系統(tǒng)中涉及的信息及決策過(guò)程都非常復(fù)雜，因?yàn)槿鄙傧嚓P(guān)的智能機(jī)制，現(xiàn)有MES 大多只提供了一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)， 因此需要大量的人工參與，難以保證生產(chǎn)過(guò)程的高效和優(yōu)化。無(wú)法知道目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品的數(shù)量，以及分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商、能夠及時(shí)交貨的時(shí)間。

2.人力資源管理模塊。MES系統(tǒng)中人會(huì)被當(dāng)做設(shè)備的延伸，操作者只能接受系統(tǒng)下達(dá)的命令，無(wú)法主動(dòng)與系統(tǒng)展開(kāi)交流，限制了工人主觀能動(dòng)性的發(fā)揮。這樣的操作模式也容易讓操作人員產(chǎn)生枯燥單調(diào)的想法，喪失積極性。

3.工序級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃模塊。MES系統(tǒng)是吧ERP系統(tǒng)獲得的車間生產(chǎn)計(jì)劃分解成工序詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，安排到每一個(gè)工作場(chǎng)所。生產(chǎn)線和加工設(shè)備生產(chǎn)，停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)的時(shí)間，需要了解影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是:設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時(shí)、工人培訓(xùn)不夠、還是工藝指標(biāo)不合理。

4.MES系統(tǒng)在技術(shù)方面的不完善性，缺乏MES系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。MES在設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、實(shí)踐、保養(yǎng)等方面缺乏一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這導(dǎo)致系統(tǒng)在這些方面的成本增加， 從而影響了MES產(chǎn)品的性能。

5.生產(chǎn)過(guò)程管理模塊。同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，要求自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤。雖然MES系統(tǒng)通過(guò)對(duì)各種儀器和設(shè)備從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集的實(shí)施信息，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程加以監(jiān)控，達(dá)到自動(dòng)修正生產(chǎn)錯(cuò)誤的效果。但是這種靠?jī)x器監(jiān)控的方式是一種被動(dòng)的監(jiān)控即等待錯(cuò)誤發(fā)生，然后進(jìn)行補(bǔ)救。

MES系統(tǒng)即使存在一些問(wèn)題，但是總體上為企業(yè)的生產(chǎn)解決了效率和工序的作用，應(yīng)用MES系統(tǒng)縮短了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過(guò)程控制系統(tǒng)間的距離，隨著科技技術(shù)的發(fā)展，MES系統(tǒng)現(xiàn)在存在的問(wèn)題一定會(huì)解決。