MES由于系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于中大型企業(yè)工廠的生產(chǎn)領(lǐng)域，MES系統(tǒng)的應(yīng)用大大提高了工廠車間的生產(chǎn)效率和企業(yè)人員的工作效率。促進(jìn)了公司各部門之間的協(xié)調(diào)。讓我們看看MES系統(tǒng)的主要功能是什么？

①資源分配和庫(kù)存管理功能

MES系統(tǒng)通過庫(kù)存管理實(shí)現(xiàn)庫(kù)存材料檢索，查詢當(dāng)前庫(kù)存和歷史記錄，提供庫(kù)存庫(kù)存和庫(kù)存分配功能，對(duì)原材料、刀具、工具庫(kù)存不足，設(shè)置報(bào)警、管理機(jī)床、工具、人員、材料、其他設(shè)備等生產(chǎn)實(shí)體（如加工必須準(zhǔn)備工藝文件、數(shù)控加工程序等文件），確保正常生產(chǎn)。它還提供了資源使用的歷史記錄，以確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)行，以提供實(shí)時(shí)的狀態(tài)信息。這些資源的管理還包括預(yù)訂和調(diào)度，以滿足操作計(jì)劃的目標(biāo)。

②文檔管理功能

MES系統(tǒng)向操作層發(fā)布各種指令，包括向操作人員提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方。此外，它還包括環(huán)境、健康和安全系統(tǒng)的信息ISO管理和維護(hù)信息的完整性，如糾正措施控制程序。當(dāng)然，還有存儲(chǔ)歷史信息的功能。

④數(shù)據(jù)采集功能

MES系統(tǒng)采用強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎，集成數(shù)據(jù)采集渠道(RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個(gè)工廠的制造現(xiàn)場(chǎng)，確保大量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的收集；生產(chǎn)單位的記錄和參數(shù)可以通過數(shù)據(jù)收集接口在表格上填寫。這些數(shù)據(jù)可以從車間手動(dòng)輸入或自動(dòng)從設(shè)備上獲得實(shí)時(shí)更新的數(shù)據(jù)。

⑤勞務(wù)管理功能

根據(jù)搜索引擎的報(bào)告，儀表板和看板實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)情況。強(qiáng)有力的統(tǒng)計(jì)分析可以幫助統(tǒng)計(jì)人員和工資計(jì)算人員解放大量的精神投資，并提供分鐘更新的內(nèi)部人員狀態(tài)，作為運(yùn)營(yíng)成本核算的基礎(chǔ)。包括出勤報(bào)告、人員認(rèn)證跟蹤和跟蹤人員的輔助業(yè)務(wù)能力，如材料準(zhǔn)備或工具間工作。勞動(dòng)管理與資源分配功能相互作用，共同確定最佳分配。

⑥質(zhì)量管理功能

MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析制造過程中獲得的測(cè)量值，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到良好控制，確切關(guān)注質(zhì)量問題。該功能還可以推薦相關(guān)的質(zhì)量問題糾正措施，包括癥狀、行為和結(jié)果，以確定問題的原因。質(zhì)量管理還包括對(duì)統(tǒng)計(jì)過程的控制(SPC)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制(SQC)實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)的跟蹤(LIMS)線下維修操作及分析管理。