MES是處在計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)相互間的執(zhí)行層，主要是負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和生產(chǎn)調(diào)度執(zhí)行。一個設(shè)計(jì)優(yōu)良的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成化例如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，應(yīng)用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以與此同時為生產(chǎn)的部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等給予車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體提升來協(xié)助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)的，協(xié)助企業(yè)構(gòu)建一體化和即時化的ERP/MES/SFC信息體系。

MES系統(tǒng)的主要功能：

為企業(yè)生產(chǎn)管理人員展開過程監(jiān)控與管理、確保生產(chǎn)的正常的運(yùn)行，把控產(chǎn)品質(zhì)量和成本費(fèi)用給予了靈活強(qiáng)有力的工具。包含下列功能：

精確掌握在制品數(shù)量，及不良品的跟蹤，減低在制品成本；

用條形碼跟蹤產(chǎn)品序號，提升產(chǎn)品的售后水平；

及時性反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量，可追溯品質(zhì)歷史，提升產(chǎn)品治理；

大幅度降低現(xiàn)場手工作業(yè)，提升現(xiàn)場管理人員的生產(chǎn)力；

充分的掌握工具、設(shè)備的應(yīng)用狀況，使制造資源高效率運(yùn)行；

強(qiáng)有力的統(tǒng)計(jì)報(bào)表為企業(yè)管理決策給予即時、精確、靠譜的生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，提升公司核心競爭力。

MES系統(tǒng)有什么用？

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料入廠到成品的整個過程，記錄過程中產(chǎn)品所應(yīng)用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果及其各個工序生產(chǎn)的的時間、人員等信息。通過MES系統(tǒng)分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表即時呈現(xiàn)出生產(chǎn)的進(jìn)展、目標(biāo)達(dá)到狀況、產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及其產(chǎn)的人、機(jī)、料的應(yīng)用狀況，如此讓生產(chǎn)的現(xiàn)場透明化。企業(yè)的管理人員，只需要通過Internet就能將生產(chǎn)的現(xiàn)場的狀況看的清晰明白?？偛康睦习逡嗄芡ㄟ^MES獲得信息運(yùn)籌帷幄之中，遠(yuǎn)在海外的客戶自然也能夠關(guān)心到他們的訂單信息進(jìn)展、產(chǎn)品質(zhì)量。

MES系統(tǒng)為工廠提供什么好處：

提升企業(yè)正常的管理模式，加強(qiáng)過程管理和把控，達(dá)到規(guī)范化管理目的；

加強(qiáng)各生產(chǎn)的部門的辦公協(xié)同的能力，提高經(jīng)營效率、減低成本費(fèi)用；

提升生產(chǎn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時性、精確性，防止人工干擾，促進(jìn)企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化；

為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)給予有效的、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的管理支持；

即時掌控計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各有關(guān)部門及早發(fā)現(xiàn)問題和處理問題；

最后可應(yīng)用MES系統(tǒng)構(gòu)建起標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場把控層與管理層相互間的信息互聯(lián)互通，以此來提升企業(yè)核心競爭力。