不論是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或是智能制造，MES全是各位推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有益武器裝備，現(xiàn)在各位就來一塊分析一下理想的MES系統(tǒng)有怎么的形態(tài)及特點(diǎn)。

IT與OT的相融相通

傳統(tǒng)的MES架構(gòu)中，IT跟OT是分離的，IT與OT之間的信息聯(lián)通也全是靠人力來托底，這不但易導(dǎo)致數(shù)據(jù)混亂丟失，且生產(chǎn)制造信息滯后性高，可靠性差，人工成本高，伴隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，IT、OT連通，就得到許多融合延伸性的可能，在這樣的情形下，制造過程的運(yùn)作具備由上而下及其自下而上的雙相貫通。這在其中能夠衍生出許多深層次的MES應(yīng)用場景模式。

源于數(shù)字化的人與系統(tǒng)有機(jī)的融合

MES系統(tǒng)首先是一個數(shù)字化系統(tǒng)，系統(tǒng)以信息流的智能化聯(lián)通為原則，任何的的因素定義、環(huán)節(jié)操作和過程銜接全是數(shù)字化的。在這個過程之中，務(wù)必在這個鏈路或網(wǎng)絡(luò)回路之中將人這樣的因素列入進(jìn)去。待人提供必需清楚明晰的信息輸入，由人來產(chǎn)生必需的清楚明晰信息輸出，在這個過程之中全是沒任何的歧義的。

MES務(wù)必與工藝密切融合

工藝是影響到產(chǎn)品產(chǎn)出最重要的環(huán)節(jié)，是企業(yè)享有核心競爭力的基本。盡管許多企業(yè)建設(shè)MES側(cè)重于管理工作方面，可是相對于諸多制造型企業(yè)而言源于工廠底層的智能化產(chǎn)線升級才算是重點(diǎn)著力點(diǎn)，使其與工藝密切融合，要是沒有這一方面的籌備，遲早會進(jìn)入到某一種很尷尬境地。

MES與精益思想及其價值流方面的融合

精益思想及其迅速制造生產(chǎn)模式，包含并行工程等等，實(shí)際上都能夠與MES開展深度的融合。這也是MES從制造執(zhí)行過程的信息記錄到具備思想靈魂轉(zhuǎn)變成的升華改變，而這在其中最核心的實(shí)際上便是要展現(xiàn)價值。不但能夠適用于傳統(tǒng)的MES的業(yè)務(wù)流程梳理，更加是開展MES功能架構(gòu)規(guī)劃的核心指導(dǎo)。

具備邊云協(xié)同的架構(gòu)布局

緊緊圍繞著制造因素本身的運(yùn)作優(yōu)化，這一些全是能夠放到邊緣側(cè)來開展決策優(yōu)化運(yùn)作的。以業(yè)務(wù)流程主線串聯(lián)在一起的或者網(wǎng)絡(luò)在一起的，及其源于制造執(zhí)行過程數(shù)據(jù)綜合的優(yōu)化。應(yīng)當(dāng)放到云邊或者服務(wù)邊。二者之間應(yīng)當(dāng)做好職責(zé)分工，借助IT與OT的連通達(dá)到協(xié)同。

具備柔性靈活的制造過程組織協(xié)調(diào)能力

無論是有關(guān)于訂單的分批合批等等組織，或是信息流和物流的協(xié)調(diào)組織和追蹤溯源，自己信息的有序協(xié)調(diào)分發(fā)和流程的有序協(xié)調(diào)控制，MES的能夠提供柔性靈活的支持。甚至于以極端的高維達(dá)到對降維的各種中間狀態(tài)的支持。