MES系統(tǒng)朝向生產(chǎn)管理者，能夠滿足生產(chǎn)排程和排程的需求，掌握整體化生產(chǎn)信息，適用在線生產(chǎn)信息廣播，提供廠內(nèi)精益求精物料管理、物料抽運、生產(chǎn)質(zhì)量控制，生產(chǎn)調(diào)度與追蹤系統(tǒng)建立在線先后順序，并送往車間控制PLC負責(zé)實施。

MES形成系統(tǒng)內(nèi)訂單信息范圍內(nèi)的計劃，因此 MES無需非常關(guān)心，生產(chǎn)過程引發(fā)的訂單信息插入是電子商務(wù)系統(tǒng)中要處理的問題。MES分解每天生產(chǎn)計劃。按照相關(guān)規(guī)定，按照生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，即時測算一周內(nèi)各車間、各工位的計劃產(chǎn)量。自然，MES會將有關(guān)問題反饋給ERP。

這就是為何區(qū)別不一樣應(yīng)用程序系統(tǒng)的基本功能邊界是系統(tǒng)取得成功完成的主要因素。MES系統(tǒng)應(yīng)提供一個完善的生產(chǎn)管理和數(shù)據(jù)可視化解決方案：生產(chǎn)過程中材料光譜和追蹤、植物建模、管理資源、管理流程、數(shù)據(jù)采集、集成和同步、卡帕、HACCP、合規(guī)和報告規(guī)則、質(zhì)量控制、SPC、報告和數(shù)據(jù)分析工具，基于運營商的角色管理、材料情況查詢，即時情況監(jiān)測的生產(chǎn)。

通過工作訂單、批次、在制品和過程情況追蹤生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量和性能，并形成報告、更進一步的數(shù)據(jù)分析和ERP反饋，能夠從眾多生產(chǎn)實地收集和匯總數(shù)據(jù)，開展企業(yè)質(zhì)量和績效分析。

融入工廠到企業(yè)的解決方案，MES系統(tǒng)開發(fā)并非許多,但對柔性制造的逐漸建立一個完善的系統(tǒng)，并不斷完善基本功能需求和MES平臺所有的統(tǒng)一化的過程，保證基本上能夠滿足業(yè)務(wù)基本功能的需求，另外逐漸建立強勁的MES系統(tǒng)主要模塊：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益求精物料拉動監(jiān)控一整個生產(chǎn)過程，為生產(chǎn)線提供指導(dǎo)和指導(dǎo)，獲得生產(chǎn)績效情況，為生產(chǎn)控制員工提供需要的信息，以便于對生產(chǎn)過程作出決策，保證 訂單信息生產(chǎn)的信息流是完善的。一整個朝向生產(chǎn)的模塊要極度靈活性和可配置。

高效率MES解決方案將提供多層面報告基本功能，完成更精益求精更高效率的工作環(huán)境，減少損失并提升 生產(chǎn)效率。MES系統(tǒng)是企業(yè)信息化系統(tǒng)的核心，更加是企業(yè)生產(chǎn)制造智能化建設(shè)的關(guān)鍵構(gòu)成部分。