近幾年來，MES的概念變得越來越火，堅信許多管理者都多多少少地去做過相對應(yīng)的了解。是因為MES系統(tǒng)涉及到的相對比較廣、相對比較雜，要生產(chǎn)車間多系統(tǒng)、多生產(chǎn)設(shè)備相互配合。簡單而言，運用工廠MES系統(tǒng)有以下優(yōu)勢：

1.交貨期可預(yù)計

MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程的監(jiān)管，使產(chǎn)品生產(chǎn)的交貨期更為透明化，客戶甚至于能經(jīng)過系統(tǒng)見到生產(chǎn)進度，并明確地了解他的車什么時間能交貨。

2.物流標準化和指標化

現(xiàn)階段許多制造業(yè)工作流程比較多，而且并沒有固定的規(guī)范，經(jīng)過實行MES系統(tǒng)，能分類整理一整個工作流程，由繁化簡，所有 標準化，并構(gòu)建規(guī)范化的運輸、倉儲、配送、容器網(wǎng)絡(luò)物流體系。經(jīng)過MES系統(tǒng)對物流路徑、倉位占用率、存貨周轉(zhuǎn)率等的管理，持續(xù)改善的物流KPI指標，逐漸將原材料物流水準提高，既符合柔性生產(chǎn)的需要，還能降低庫存，提高存貨周轉(zhuǎn)率，降低庫存資金占用。

3.成本透明化

MES系統(tǒng)打破生產(chǎn)暗箱，使制造成本能精確定義，到底是由什么部分構(gòu)成的，每一年的制造成本有多少；怎樣控制成本，從哪幾個方面控制成本，都有據(jù)可循。

4.生產(chǎn)模式更靈活

從推式生產(chǎn)變成拉式生產(chǎn)，MES系統(tǒng)在生產(chǎn)制造整個過程監(jiān)管中，按照具體生產(chǎn)進度，拉動物料需要，生產(chǎn)車間配料按時化，達到生產(chǎn)按時化，并能持續(xù)改善計劃調(diào)整率、計劃完成率、設(shè)備故障率等生產(chǎn)KPI指標，提高生產(chǎn)制造整個過程管理水平。

5.質(zhì)量管理體系完善的持續(xù)化

MES系統(tǒng)達到質(zhì)量檢驗與零部件入庫及生產(chǎn)制造整個過程銜接，提高產(chǎn)品品質(zhì)。MES系統(tǒng)遮蓋了企業(yè)內(nèi)的外購零部件檢驗整個過程及各生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造整個過程檢驗，形成整車完整性的質(zhì)量檔案，達到產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量可追溯，針對質(zhì)量不達標產(chǎn)品召回，提供信息化支撐。

與此同時MES系統(tǒng)支撐企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)式的部門管理向全體人員集體整個過程的一同參與轉(zhuǎn)變，達到質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質(zhì)量檢驗的管理，由傳統(tǒng)式記錄檢驗結(jié)果，向控制質(zhì)量整個過程變化。

6.管理能力與效益的提高

從工廠業(yè)務(wù)監(jiān)管而言，MES系統(tǒng)協(xié)助企業(yè)構(gòu)建了規(guī)范的操作規(guī)范，明確了職責(zé)。與此同時MES系統(tǒng)能大幅度提高產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)及其有關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準確度。