MES系統(tǒng)根據(jù)控制生產(chǎn)過程中的所有工廠資源，來優(yōu)化生產(chǎn)的整個(gè)環(huán)節(jié)，要專注于將成本持續(xù)降至能生產(chǎn)出高品質(zhì)、高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，從而達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)。

大家都知道，MES系統(tǒng)即生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)根據(jù)與ERP等相匹配的系統(tǒng)全方位集成化，可以為企業(yè)創(chuàng)建一個(gè)具體的生產(chǎn)加工集成化平臺(tái)，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)全方位的管理。

MES系統(tǒng)會(huì)有一個(gè)屬于自己的業(yè)務(wù)流程界限范圍，而該范圍需要在ISA標(biāo)準(zhǔn)定義該系統(tǒng)的基本上，緊密結(jié)合生產(chǎn)工廠的自身特性來規(guī)定。具體包括設(shè)施運(yùn)行管理、生產(chǎn)排產(chǎn)、質(zhì)量控制、生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)信息即時(shí)搜集等幾大功能范圍。

1、生產(chǎn)排產(chǎn)

在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中，生產(chǎn)排產(chǎn)的具體任務(wù)就是下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃開展接收，在接收之后，不可草率的對(duì)計(jì)劃開展安排，要著力緊密結(jié)合企業(yè)的資源與設(shè)施的專業(yè)能力、工藝標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)車間部門的生產(chǎn)操作安排等，緊接著合理地開展生產(chǎn)安排并開展完整的排產(chǎn)。

2、質(zhì)量控制

在生產(chǎn)過程中，會(huì)發(fā)生一系列的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)信息，MES系統(tǒng)會(huì)對(duì)這些信息內(nèi)容開展記錄與歸納，并對(duì)這些數(shù)據(jù)信息不停地解析，對(duì)各車間的生產(chǎn)開展工藝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)視，匯總出產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量狀況并逐步完善生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品質(zhì)量。

3、設(shè)施運(yùn)行管理

針對(duì)生產(chǎn)階層的領(lǐng)導(dǎo)者來說，即時(shí)了解設(shè)施的運(yùn)行狀況針對(duì)及時(shí)處理設(shè)施故障、降低設(shè)施成本有著積極意義，系統(tǒng)會(huì)即時(shí)搜集設(shè)施運(yùn)行環(huán)節(jié)中的數(shù)據(jù)信息并進(jìn)行自動(dòng)解析，產(chǎn)生一系列的設(shè)施運(yùn)行狀況統(tǒng)計(jì)報(bào)告。

4、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)搜集

根據(jù)數(shù)采設(shè)施對(duì)設(shè)施、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝與物料等信息內(nèi)容開展搜集，而系統(tǒng)中的即時(shí)數(shù)采模塊會(huì)根據(jù)特定的通訊方式接收這些數(shù)據(jù)信息，緊接著，為其他板塊提供數(shù)據(jù)支持。

讀到這里，大家對(duì)MES系統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)范圍也應(yīng)該有了相應(yīng)的看法，該系統(tǒng)融入了人工智能技術(shù)，使得數(shù)據(jù)信息運(yùn)用更加的有效，為企業(yè)迅速清晰的達(dá)到判斷和優(yōu)化提供了可能，做到真正為企業(yè)提質(zhì)增效。