MES系統(tǒng)軟件的可以有效性地改進企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程和提升管理能力，但是，假如一個系統(tǒng)軟件沒法與別的系統(tǒng)軟件開展有效性的集成化，那就會成為信息不對稱，而MES系統(tǒng)軟件的集成化能力能有效性構(gòu)建出與別的制造系統(tǒng)地“橋梁”，可以與企業(yè)別的目前系統(tǒng)軟件完成高效率集成化和信息交互。

在之后相當長一段時間內(nèi)，將是國內(nèi)加工制造業(yè)完成提升轉(zhuǎn)型發(fā)展和智能制造系統(tǒng)的至關(guān)重要時期。MES系統(tǒng)軟件的運用除去使制造企業(yè)在數(shù)字化管理能力上超過一個新的科技水平，還能根據(jù)更進一步對車間的質(zhì)量管理體系的改進，為企業(yè)完成提升轉(zhuǎn)型發(fā)展加強企業(yè)競爭力奠定結(jié)基礎(chǔ)。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)規(guī)定了數(shù)據(jù)收集，維護保養(yǎng)監(jiān)管，排產(chǎn)排程，資料控制，工時監(jiān)管，生產(chǎn)、物料跟蹤，品質(zhì)保證監(jiān)管，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對生產(chǎn)一線的狀況完成實時監(jiān)管，可以大幅改進成本管理，監(jiān)管作業(yè)進度。

企業(yè)信息系統(tǒng)建設(shè)要系統(tǒng)軟件總體規(guī)劃，分步實施。首先大家關(guān)注的是重要績效考評指標設(shè)計(KPI)，所以做企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新總體規(guī)劃時，首先需要開展總體上的需求分析即數(shù)字化的總體規(guī)劃，同時還要建設(shè)系統(tǒng)軟件、網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，要完成企業(yè)工作流程總體方案設(shè)計及業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和重塑及企業(yè)ERP的配備。

既面向事務(wù)處理，又為輔助分析決策給出的數(shù)據(jù)支撐。從產(chǎn)品盈利能力的角度分析每一項產(chǎn)品在每個階段的成本，從而對產(chǎn)品的競爭能力做出判斷;在分析的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)組織做出改進;對資源布置做出調(diào)整;對價格行情做出恰當布置。分析不僅局限性在生產(chǎn)管制階段，要涉及好幾個方面，包括：需求的收集和分析、制造單元資源的配備、對屬地化制造基地基本情況的分析、互供、外供監(jiān)管等。根據(jù)分析，明確各專業(yè)間的協(xié)作關(guān)系，并改進。

而此時MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，正好能填補這一個空白，使制造企業(yè)管理人員又看到了新的希望。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)關(guān)鍵用于生產(chǎn)線制造步驟的監(jiān)管與改進，將工廠內(nèi)生產(chǎn)的實時和精確數(shù)據(jù)回應(yīng)于報表或別的方式上，呈現(xiàn)的結(jié)果會隨著狀況的不同而做出更改，意義關(guān)鍵在于降低并沒有附加價值的活動，如機臺當機等，促進工廠生產(chǎn)提高的生產(chǎn)狀況。