伴隨著工業(yè)生產4.0、制造2025與工業(yè)互聯網等核心理念的導進，愈來愈多制造業(yè)逐漸在生產過程中開展智能倉儲轉型發(fā)展。智能倉儲是工業(yè)生產4.0核心構成部分，既是鏈接供應、制造和用戶的關鍵步驟，也搭建未來智能車間的根基。

但是，國內很多制造企業(yè)的現況：僅用一套ERP系統(tǒng)來提升生產、設計、訂單、銷售、成本、存貨等層面管控，在供應鏈端和整體化流程層面顯得有些薄弱，給企業(yè)內部管理產生很大考驗。

而針對上述的倉儲現況，公司能夠 利用上線一套WMS倉儲管理系統(tǒng)來開展優(yōu)化方案，讓倉儲的工作流程都依照規(guī)范性操作，降低操作中錯誤的幾率。并且與ERP系統(tǒng)無縫集成后，達到上下游整體化供應鏈管理的透明度和協(xié)同系統(tǒng)，提升數據信息準確度和整體化操作工作效率，進而可隨時為用戶提供更佳產品和服務。

制造企業(yè)在開展智能倉儲建設的環(huán)節(jié)中，通常都是導進ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)主要來提升生產、設計、訂單、銷售、成本、存貨等層面管控，WMS系統(tǒng)則是提升倉儲層面的管控，包含工作流程的標準和優(yōu)化方案、存貨的精細化管理、操作環(huán)節(jié)數據可視化等。利用兩個系統(tǒng)的無縫集成，加速智能倉儲建設的進程。

1、推行條碼化管控，從傳統(tǒng)式的手寫存貨卡到現在所有條碼化管控，只需掃碼就可以，降低了錯誤率又提升了操作工作效率。

2、給予每個物料/成品對應批次碼，融合條碼技術，即時記錄物料/成品在庫內流轉狀況，出現問題能夠 迅速精準定位到詳細環(huán)節(jié)和責任者。

3、倉儲中各項數據來源非常明確，工作錯誤的幾率要小很多，對工作規(guī)范有很大提升。

4、之前都是匯總后工作人員手工上傳系統(tǒng)，如今推行條碼化管控隨時都可匯總，既降低了差錯又提升了工作效率。

5、多種操作策略，靈活滿足操作需求，加上系統(tǒng)的指引式作業(yè)，降低對工作人員的依賴性，降低工作成本。

6、與ERP系統(tǒng)集成后，在日常出入庫操作，WMS先從ERP中獲取出入庫信息，然后利用WMS系統(tǒng)的庫位指引，準確迅速完成出入庫操作，并自動過賬到ERP系統(tǒng)中，做到避免手寫記錄錯誤、準確記錄物料庫位、降低上傳工作量、兩系統(tǒng)數據信息即時同步等良好效果。

7、存貨精細化管理，設定存貨上下限，優(yōu)化方案存貨分配，追蹤呆滯產品，提升庫存周轉率，降低了占貨和存貨流動不足。

成翰科技是智能制造整體化解決方案提供商，在MES/WMS系統(tǒng)的研發(fā)、生產自動化層面擁有14年的行業(yè)經驗，是現階段位列國內前三的智能制造整體化解決方案提供商。

成翰科技擁有一支經驗豐富的專業(yè)顧問團隊，技術團隊占70%，并吸納了多名高校教授博士，做為高層次智力資源支撐。未來，成翰科技將乘勢而上，聚焦于智能化制造與控制，達到信息、設備、物流三層面智能化融合，全面推進工業(yè)生產4.0制造，助力“中國制造”邁向“中國智造”。