企業(yè)現(xiàn)有的MES系統(tǒng)主要針對(duì)流程生產(chǎn)中的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)的主要功能有生產(chǎn)計(jì)劃管理，產(chǎn)品跟蹤管理，生產(chǎn)裝配指示，關(guān)重件檔案管理，停線管理，LED生產(chǎn)看板，品質(zhì)管理，報(bào)表管理等。傳統(tǒng)的質(zhì)量保證技術(shù)與手段已難以適應(yīng)現(xiàn)代質(zhì)量保證的要求，采用MES與質(zhì)量管理相結(jié)合的手段，可以優(yōu)化傳統(tǒng)質(zhì)量管理所存在的問題，具體可以實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)方面的優(yōu)化:

1)質(zhì)量信息處理及時(shí)化。

現(xiàn)有的MES系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)了基本信息的存儲(chǔ)及共享功能，并不能滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程全方位的監(jiān)控管理和物流狀態(tài)追蹤的需要，首先，裝配廠遠(yuǎn)離零部件供應(yīng)商，且拖拉機(jī)裝配過程復(fù)雜，廠外物流配送系統(tǒng)龐大，整個(gè)物流運(yùn)輸成本高，為確保配送的零部件質(zhì)量，增加了物流運(yùn)輸途中的質(zhì)量監(jiān)管力度。傳統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集與統(tǒng)計(jì)多采用手工方式，效率低下，一致性差，可信度低。降低質(zhì)量事故所造成的大量人力物力財(cái)力的浪費(fèi)。

2)質(zhì)量信息流動(dòng)暢通化。

傳統(tǒng)的質(zhì)量信息處理過程相對(duì)孤立，數(shù)據(jù)分散、缺乏規(guī)范化，MES中的質(zhì)量管理可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)快速流動(dòng)，信息通道暢通，可以提高質(zhì)檢部門與計(jì)劃調(diào)度部門的及時(shí)反饋和工藝部門的及時(shí)交流,車間對(duì)質(zhì)量信息的綜合處理能力得到提升，同時(shí)可以對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量全過程進(jìn)行有效控制及持續(xù)性改進(jìn)。MES系統(tǒng)的應(yīng)用非常廣泛，其在企業(yè)應(yīng)用中有著非常重要的作用，我們了解到MES能夠助力智能制造，智能制造是一種由智能設(shè)備和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能進(jìn)行智能活動(dòng)。

3)提供有效的支持系統(tǒng)與工具。

MES系統(tǒng)為質(zhì)量業(yè)務(wù)流程提供保障。軟件系統(tǒng)輔助的質(zhì)量管理和流程固化的過程控制將制造質(zhì)量信息同人的操作緊密聯(lián)系起來，使物料進(jìn)入車間加工后，可以對(duì)車間的加工質(zhì)量狀況進(jìn)行信息追蹤，并為企業(yè)計(jì)劃層的質(zhì)量決策提供可靠的依據(jù)，從而可以提高車間質(zhì)量管理效率，有效的控制產(chǎn)品的不合格率。

目前國內(nèi)制造企業(yè)的科學(xué)管理基礎(chǔ)薄弱、資金缺乏、缺少必要的員工培訓(xùn)等以外，從企業(yè)信息化角度來看，主要障礙之一就是缺乏一種質(zhì)量數(shù)據(jù)的組織形式和載體來有效組織和管理產(chǎn)品的相關(guān)質(zhì)量信息，以便盡可能地利用統(tǒng)計(jì)分析工具和方法，來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量不斷改善的目的。MES中質(zhì)量管理模塊的優(yōu)勢就在于運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)工具(例如SPC(StatisticalProcessControl),QFD(QualityFunctionDeployment)、控制圖等)最大程度地挖掘歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)中所包含的有用的可供決策的質(zhì)量信息，進(jìn)而識(shí)別具體的產(chǎn)品及過程改進(jìn)機(jī)會(huì)，質(zhì)量數(shù)字化管理的成功實(shí)施有賴于高質(zhì)量的數(shù)據(jù)組織、管理、處理和存儲(chǔ)。

成翰科技是國內(nèi)領(lǐng)先的智能制造整體解決方案提供商，在MES/WMS系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)自動(dòng)化方面擁有14年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，是目前位列國內(nèi)前三的智能制造整體解決方案提供商。

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