這些年很多公司都在熱衷于上線WMS系統(tǒng)，一部分是是因為自己的ERP或SAP無法應對日益增長的倉庫業(yè)務，另一部分是在于其在倉庫中“降本增效”的本性。

  管理困難、生產(chǎn)分散化、生產(chǎn)效率低下、利潤低等問題，使制造業(yè)企業(yè)陷入“制造難”的局面，那么如何突破困境呢？內(nèi)部管理“精耕細作”便是制造業(yè)企業(yè)在市場競爭中的重要利劍。

  要想實現(xiàn)內(nèi)部管理“精耕細作”，ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)是必不可少的。通過這兩個系統(tǒng)的無縫整合，可以幫助企業(yè)整合計劃、生產(chǎn)、倉儲等環(huán)節(jié)，達到內(nèi)部信息協(xié)同化與透明化，從而實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理精益化，提升企業(yè)經(jīng)濟收益。

1、庫位管理：通過系統(tǒng)來劃分好倉庫、庫區(qū)和倉位，并采用條碼技術，為每個倉位實行編碼管理，不僅提升了倉庫的利用率，避免了盲目找貨，通道阻塞等情況，還為后續(xù)的條碼管理打好基礎。

數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、二維碼、條碼設備、PC、LED看板）覆蓋整個倉庫作業(yè)現(xiàn)場，保證現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時、準確、全面的采集；

2、條碼管理：通過條碼技術，賦予每個貨品唯一的條碼標識，建立一物一碼體系，為后續(xù)的PDA掃描作業(yè)打好基礎。同時，通過掃描這個條碼編碼，可以清楚了解到這個貨品詳細信息，實現(xiàn)了貨品精細化管理。

3、庫內(nèi)作業(yè)管理：日常上架、調(diào)撥、盤點、揀貨、復核、出庫等工作，員工利用PDA手持機，掃描貨品上標簽，即可與系統(tǒng)上的任務單進行自動核對。即可與系統(tǒng)上的任務單進行自動核對。若有誤便會發(fā)出預警，讓操作人員修正，若無沒有問題，則可以完成任務。同時實時將數(shù)據(jù)傳輸?shù)?/span>WMS系統(tǒng)上，在ERP系統(tǒng)更新同步。

4、庫存管理：每當庫存發(fā)生動態(tài)變化時都能實時記錄，并自動更新這兩個系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)，保證賬實一致。同時，可以設置庫存的上下限和效期預警，一旦到了設定值就會提醒倉管員處理，保證庫存健康。

5、批次追溯管理：除貨主、商品代碼外，系統(tǒng)提供15個貨物批次屬性，包括：包裝、規(guī)格、供應商、原產(chǎn)地、顏色、批次、批號、保質(zhì)期等。因此，通過批次功能+條碼標簽，實現(xiàn)了產(chǎn)品追溯管理。

6、策略管理：包含波次策略、先進先出策略、上架策略、補貨策略、盤點策略等，優(yōu)化倉庫作業(yè)動線，節(jié)省庫內(nèi)作業(yè)工作量，解決作業(yè)瓶頸，改善庫存布局。

7、報表管理：包括入庫明細和匯總、出庫明細和匯總、庫存明細和匯總、績效明細和匯總、盤點明細和匯總等等，讓倉庫數(shù)據(jù)清晰呈現(xiàn)在管理者面前。

ERP倉儲管理屬于成型的軟件模塊，基本不支持客戶化開發(fā)，不能完全貼近自己的需求。WMS則靈活性很高，屬于在基礎軟件框架上的二次開發(fā)，更貼近客戶的需求。

成翰科技是國內(nèi)領先的智能制造整體解決方案提供商，在WMS/MES系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)自動化方面擁有14年的行業(yè)經(jīng)驗，是目前位列國內(nèi)前三的智能制造整體解決方案提供商。

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