通過對mes系統(tǒng)數(shù)據(jù)的分析，以提高企業(yè)基于mes系統(tǒng)的管理價值，在其建設和推廣應用的過程中，從管理者的角度來看，得到了普遍的支持。通過mes系統(tǒng)了解生產(chǎn)過程，提供設備利用率、人員效率、消耗等量化指標，有助于管理者解決問題，優(yōu)化成本，提高生產(chǎn)能力。

但對于車間的基層領導和員工來說，有些人對生產(chǎn)的透明度有抵觸情緒。這就好比開車違章的人不喜歡路上有攝像頭拍照或測速。因此，大多數(shù)相互沖突的員工都不想被領導知道。但是，對于絕大多數(shù)員工來說，生產(chǎn)過程的透明度可以公開、公平、公正，可以破罐子破肚，打破少數(shù)人的特權，真正實現(xiàn)價值導向的分配機制，減少糾紛和猜疑，這不僅有利于生產(chǎn)經(jīng)營，也有利于文化建設。整個企業(yè)的建設和團隊氛圍。

隨著mes系統(tǒng)項目的推進，其價值將越來越受到?jīng)Q策層、運營管理層和執(zhí)行層員工的重視。借助于mes系統(tǒng)，可以減少應急“消防”問題，增加分析流程瓶頸、優(yōu)化運營流程、提高經(jīng)營績效的時間和精力。決策層可以隨時獲取生產(chǎn)進度。存在的關鍵問題、歷史數(shù)據(jù)分析等，作為決策的參考。

通過數(shù)據(jù)分析改進管理：mes系統(tǒng)在企業(yè)的推廣是一個實施過程。系統(tǒng)上線后，重要的工作是努力做好管理工作，這是一個以數(shù)據(jù)為核心的不斷優(yōu)化升級的過程?；趍es系統(tǒng)積累的數(shù)據(jù)，通過對不同緯度的分析，可以進行質量追溯、生產(chǎn)效率分析、產(chǎn)能分析等，通過數(shù)據(jù)分析的結果，制定新的指標和目標，形成企業(yè)的數(shù)字化管理體系。利用數(shù)據(jù)經(jīng)營企業(yè)，實現(xiàn)數(shù)字化轉型。一旦mes系統(tǒng)開始實施應用并產(chǎn)生價值，隨后的功能開發(fā)、報表開發(fā)和功能擴展將隨之而來。因此，當一個mes系統(tǒng)項目啟動時，它幾乎會立即響應用戶提出的各種新要求。同時，mes系統(tǒng)的運行必然會對erp系統(tǒng)提出新的要求，同時帶動erp規(guī)劃系統(tǒng)的改進。這也是判斷mes系統(tǒng)是否成功的標志，也是判斷企業(yè)制造管理能力是否不斷提高的標志。

一個企業(yè)的數(shù)字化轉型不可能一步到位，必須經(jīng)歷一個生根發(fā)芽、碩果累累的過程。在此過程中，不斷整合管理智慧，引入智能設備，實現(xiàn)與上下游供應商和客戶的網(wǎng)絡協(xié)作，即制造智能化道路同步。因此，制造業(yè)的信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化之間沒有明顯的界限，幾乎是同時進化的。演化的動力來自于企業(yè)對核心競爭力的追求。制造業(yè)的核心競爭力體現(xiàn)在產(chǎn)品的成本績效上。產(chǎn)品的成本績效來源于企業(yè)對“質量、成本、交貨期”的持續(xù)改進能力。持續(xù)改進能力離不開mes系統(tǒng)、erp、plm、crm等it資源的支持。

效率mes解決方案將提供多級報告功能，以實現(xiàn)更精簡、更高效的生產(chǎn)環(huán)境，減少損失并提高生產(chǎn)率。mes系統(tǒng)是企業(yè)信息系統(tǒng)的核心，也是企業(yè)生產(chǎn)制造智能化建設的重要組成部分。