投資IT項目，就是為了回報。而MES/index.htm" target="_blank">MES往往是投資比ERP還要高的項目，因此更需要關心效益了。這篇短文通過一些簡單的計算，可以告訴大家哪些地方是對MES效益認識的誤區(qū)，哪些才是應該關注的效益。
    有人說MES可以幫工廠省掉流程卡，降低生產成本，雖然這一項確實可觀，可是根據我的經驗來看，那是只看到了冰山一角。
    工廠里為了實現ISO9000中規(guī)定的"產品鑒別與追溯"，往往采用流程卡的方式，即每一件產品上面掛一張小卡片，卡片上記錄經歷每道工序的生產結果。當產品流動到某一個工序時，工人需要用筆在卡片上用筆記錄。這些流程卡在生產過程中使用起來很簡單，起到了很積極的作用。不過流程卡有很多缺點，也很占用成本：
    1、數量太多，不容易管理。有些工廠為了保留生產歷史記錄，有專門的人員對流程卡進行收集整理與存檔。例如有20條產線規(guī)模的工廠，往往需要六七個人員專門為流程卡拍照及存儲，但是如果真的出了問題，面對大量圖象文件，往往也不容易查到相關資料。
    2、流程卡具有不小的成本。雖然每片流程卡價值不高，但是如果一座月產量到百萬級的工廠，每個流程卡以1毛錢計，每年也至少需要120萬元的投入。
    3、流程卡不容易統(tǒng)計出及時的生產數據。
    4、流程卡手工填寫往往不規(guī)范及識別。
    為了避免以上問題，最好在每件產品投入站貼上條碼，通過條碼掃描來快速準確識別。
    細心的讀者可能會問："在產品上貼條碼，還需要買條碼掃描槍和電腦，投入不是反而增加了嗎？"如果算一筆帳如下：
    電腦+掃描槍每個站位5000元，20條線每線3臺共計應該是45萬元，倘若日后每增加兩個點，投入成本將增加20萬元。
    條碼打印成本每個4分錢，月產百萬，每年條碼投入應該是48萬元。
    網絡布線、服務器軟硬件投資30萬元。
    電腦維護及配件更換費用每年10萬元。
    通過計算可知，采用條碼的方式投入要比手工方式下的流程卡投入還要高出一些。那么，這種CostUp的事情為什么還有那么多工廠樂意去干呢？
    我很贊成工廠在投入之前都仔細算一算帳，因為一般的MES軟件提供商不會幫你算這個帳的，他們往往在強調MES正向價值的一面多于提醒工廠需要投入的成本。
    根據以上計算就否定MES，也是不對的。這里有兩個問題：
    1、手工流程卡方式與電子掃描方式效果真的相同嗎？
    答：電子掃描比手工準確，而且利于統(tǒng)計和查詢，供決策者參考。
    2、能否提供電子掃描方式能夠為企業(yè)增加利潤的其它因素？
    答：從以往經驗看，暫且放下MES其它方面的效益不講。這些工廠大大提高了對外競爭能力，接單能力明顯提高了。
    如果訂單增加15%，毛利按10%，按照上面所舉例的月產能為百萬的工廠規(guī)模，每年訂單增加180萬件，每件產品按100元計算，毛利增加為1800萬元，是MES投入成本的10倍以上。如果可以獲得更高端客戶的訂單，提高毛利率，則可以獲得更大的回報。從相反的角度去看，如果訂單執(zhí)行過程不能及時了解，導致訂單交貨延誤或者無法接單，不但使客戶對你喪失了信心，其直接損失往往也是百萬千萬級的。另外，車間里的在制品如果降低15%，其價值恐怕也是一個不小的數字。因此，MES不但為工廠開源，也為工廠節(jié)流，投入的確不小，但是回報更大。
    電腦設備投入是一次性的，而流程卡的成本每年都有，第二年MES的投資回報要筆第一年更高。
    從以上計算來看，流程卡和MES真正的效益來比較，只是很小的一部分，甚至可以忽略不計，更多的效益來自企業(yè)競爭力的提升的隱性部分。