MES項(xiàng)目目標(biāo)：每一支煙都必須查到所有組成原料的批次

依照GMP法規(guī)的要求，對(duì)“所屬批次的每個(gè)產(chǎn)品”的所有組成部件或原輔料的“供應(yīng)批次信息”進(jìn)行“正反向追溯”，對(duì)生產(chǎn)過程的每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行防錯(cuò)防呆防漏，以及進(jìn)行關(guān)鍵工藝的記錄，進(jìn)行關(guān)鍵測(cè)試數(shù)據(jù)的記錄，在出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，能精確界定隱患涉及的批次范圍，實(shí)現(xiàn)快速精確的市場召回，控制潛在風(fēng)險(xiǎn)，能完全履行GMP法規(guī)要求食品藥品企業(yè)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任

霧化器工廠的特點(diǎn)：

產(chǎn)品個(gè)體小：只有傳統(tǒng)香煙那么大或者比它大不了多少－－不好標(biāo)識(shí)

食品要求：產(chǎn)品本體上要保持干凈衛(wèi)生－－不能標(biāo)識(shí)

產(chǎn)量大：每天最小產(chǎn)量也有幾十萬支，如果按托盤，批次標(biāo)識(shí)太多

工序多：從組裝霧化器到注液到封裝到組裝包裝有幾十道工序

批次交叉多：在各工序傳遞過程中，批次交叉混批非常多，個(gè)別工序是連續(xù)生產(chǎn)

工單：各工序采用獨(dú)立工單

面對(duì)如此需求，成翰實(shí)施團(tuán)隊(duì)鎖定核心需求，從成本與效益的角度考量，結(jié)合客戶管理方法的改變，抓大放小，成功的部署MES系統(tǒng)，同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場的完工數(shù)據(jù)，工序轉(zhuǎn)移進(jìn)度，現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的品質(zhì)巡檢記錄，過程檢驗(yàn)記錄，員工錄入的不良原因均通過手持PAD或PDA完成實(shí)時(shí)上傳。

管理人員通過 智能手機(jī)，智能看板，平板電腦，桌面PC等實(shí)時(shí)查看工廠運(yùn)營數(shù)據(jù)。

圖一：來料批次標(biāo)識(shí)

圖二：入庫儲(chǔ)位管理

圖三：IQC檢驗(yàn)看板

圖四：物料上料掃描

圖五：拉線品質(zhì)異常采集

圖六：PDA品質(zhì)巡檢

圖七：拉線產(chǎn)量實(shí)時(shí)看板

圖八：包裝與裝箱標(biāo)簽

圖九：物料追溯數(shù)據(jù)

圖十：智能終端看板