行業(yè)新聞
傳統(tǒng)的倉儲管理給企業(yè)帶來了一系列好處,比如可以避免缺貨、應(yīng)對各種意外變化,但是隨著市場和生產(chǎn)的發(fā)展,行業(yè)競爭的加劇,企業(yè)對降低成本的要求越來越迫切,因而“零庫存”作為一個新的降低成本和提高管理水平的方式便應(yīng)運而生。
零庫存管理的概念起源于日本,作為一種先進(jìn)的管理方式從上世紀(jì)末開始在日本制造業(yè)中廣泛應(yīng)用。其中,最典型的案例就是零庫存管理在日本豐田汽車公司的成功實施,之后越來越多的日本企業(yè)加入到了實行零庫存管理的行列中。經(jīng)過幾十年的發(fā)展,逐漸形成了以零庫存管理為核心的供應(yīng)鏈體系。
「零庫存管理」
Zero Inventory Management
/Zero-stock Management
這是一種特殊的庫存概念,并不是等于不要儲備和沒有儲備。而是通過實施特定的庫存控制策略,實現(xiàn)庫存量的最小化。所謂的零庫存,是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等)在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中,不以倉庫存儲的形式存在,而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
雖然零庫存在美國、日本和歐洲等許多國家里已經(jīng)被普遍推廣,但它充滿了誘惑也充滿了風(fēng)險,零庫存能否真正實現(xiàn)取決于各方面的具體條件和情況,包括供應(yīng)商、技術(shù)、產(chǎn)品、客戶和企業(yè)自身決策層的支持。我國的制造業(yè)要想采用零庫存管理,僅僅通過認(rèn)識和學(xué)習(xí)豐田零庫存管理方法是不夠的,更是要結(jié)合企業(yè)自身特點和產(chǎn)業(yè)鏈的現(xiàn)實條件來探討實施零庫存管理的可能性。
尤其是在零庫存管理系統(tǒng)中,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)、各生產(chǎn)工序的相互依存性空前增強,因此對倉庫管理系統(tǒng)的要求極高,只有在能保證真正做到精細(xì)化管理的前提下,才有條件朝著零庫存管理的目標(biāo)邁進(jìn)。
比如,在僅有ERP的傳統(tǒng)倉庫,只能手工錄入管理結(jié)果與財務(wù)信息,效率低且出錯率高;物料經(jīng)常到了失效期也無人知曉,或生產(chǎn)中途出現(xiàn)設(shè)計變更,物料呆滯也很容易被忽略,造成大量的庫存浪費。如果部署了最新的能與MES同平臺,與ERP深度無縫整合的信息同步與協(xié)同執(zhí)行系統(tǒng)——槍魚WMS系統(tǒng),則無需手工錄入,掃描即輸入,實時同步到ERP,可以杜絕90%的人為錯誤;且能在物料快到失效期和庫齡超時時自動報警。除此之外,槍魚WMS還在很多方面擁有精準(zhǔn)控制、精細(xì)管理的領(lǐng)先優(yōu)勢,能夠全面優(yōu)化倉儲作業(yè),提升整體生產(chǎn)效率,進(jìn)一步削減庫存成本。