MES系統(tǒng)四大管理特點(diǎn)你知道嗎：

（1）生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集

MES對整個(gè)訂單的生產(chǎn)流程停止管理，對生產(chǎn)過程停止實(shí)時(shí)的跟蹤與監(jiān)控，對各種物料、設(shè)備等資源采取不同的方式停止數(shù)據(jù)采集，并對這些實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)停止處置、剖析、統(tǒng)計(jì)成為管理者所需求的數(shù)據(jù)，這將為生產(chǎn)管理層的智能決策和動(dòng)態(tài)調(diào)度提供支持。當(dāng)生產(chǎn)呈現(xiàn)異常時(shí)，可以停止預(yù)警提示，并且經(jīng)過實(shí)時(shí)的反應(yīng)，促使相關(guān)的工作人員采取相應(yīng)的處理計(jì)劃。

（2）生產(chǎn)的任務(wù)派工

當(dāng)編制完生產(chǎn)方案之后，MES能夠自動(dòng)的生成派工單，并可以依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)踐加工才能等情況，停止合理的布置和優(yōu)化生產(chǎn)過程；依據(jù)任務(wù)的實(shí)時(shí)執(zhí)行狀況和設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，動(dòng)態(tài)地停止任務(wù)的生產(chǎn)調(diào)度分配。

（3）產(chǎn)品的質(zhì)量管理

從原資料入庫到廢品入庫，MES跟蹤這一整個(gè)生產(chǎn)流程。經(jīng)過生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，如生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)人員、工序等信息，為質(zhì)量問題的追溯提供數(shù)據(jù)支持。依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)果能夠肯定產(chǎn)品的質(zhì)量問題，經(jīng)過對信息的回溯可以查找質(zhì)量產(chǎn)生的緣由，并可以自動(dòng)的給出相應(yīng)的處理計(jì)劃。

（4）生產(chǎn)資源的配置

MES經(jīng)過對實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)停止統(tǒng)計(jì)和剖析，能夠?qū)⑸a(chǎn)現(xiàn)場的資源的實(shí)時(shí)的狀態(tài)反應(yīng)到上層管理層，管理層將這些實(shí)時(shí)信息和工作任務(wù)相分離，實(shí)時(shí)的為各工序配置開工資源，如設(shè)備、加工工藝文檔等，保證各工序遵照方案布置準(zhǔn)時(shí)開工。