APS排程排產(chǎn)系統(tǒng)
成翰APS高級(jí)排程系統(tǒng)，緊密結(jié)合MES系統(tǒng)，能夠制定精確到工序級(jí)別的生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃,全面解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
全面的工業(yè)自動(dòng)化集成
開啟智能生產(chǎn)新模式
功能特點(diǎn)
處理失敗的工作
排程時(shí)，因生產(chǎn)能力、工藝要求和各種約束的限制，有些工作有時(shí)會(huì)排程失敗，APS對于排程失敗工作的處理如下：
首先，會(huì)根據(jù)用戶在排程參數(shù)設(shè)置的違反約束處理選項(xiàng)自動(dòng)處理，不同情況有著不同的處理選項(xiàng)。
· 強(qiáng)制分派：是指正常情況下
無法滿足該約束時(shí)，在遵循
該約束的情況下，可忽略其
他約束而進(jìn)行的分派。
· 忽略約束分派：是指正常情
況下無法滿足該約束時(shí)，忽
略該約束而進(jìn)行的分派
……
其次，會(huì)通過界面右下角的消息框顯示報(bào)警信息，并可追溯出錯(cuò)的數(shù)據(jù)記錄。
生成生產(chǎn)指示\\物料計(jì)劃業(yè)務(wù)
排程計(jì)劃確定后，可獲取生產(chǎn)指示，用以指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)和物料控制。在資源甘特圖上，選定資源，右鍵單擊，選擇“生成生產(chǎn)指示”，在彈出窗口，輸入生產(chǎn)指示期間，“確定” 。
另外，還可根據(jù)原材料的補(bǔ)充方式，自動(dòng)生成原材料的采購計(jì)劃，用以指導(dǎo)物料的采購。如下圖所示：
原料采購計(jì)劃
實(shí)績收集\\進(jìn)度展示業(yè)務(wù)
生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行后，可將取得的實(shí)績及時(shí)反饋到排程計(jì)劃中，及時(shí)修正排程計(jì)劃，避免排程計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)。方法如下：
在資源甘特圖上選擇要輸入實(shí)績的工作，右鍵，選擇“工作編輯”，彈出工作信息框，在“實(shí)績”屬性頁進(jìn)行該工作實(shí)績的編輯，實(shí)績有“開始生產(chǎn)”和“結(jié)束”兩種狀態(tài)。
插單業(yè)務(wù)
實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)插單的情況。這里追加一緊急訂單，在訂單信息表中輸入一新的訂單，再次展開排程。
如何處理不同生產(chǎn)方式
APS通過物品表中，物品補(bǔ)充方式（自動(dòng)補(bǔ)充標(biāo)志）和庫存需求（最小庫存和最小目標(biāo)庫存）的不同設(shè)定，適用于不同生產(chǎn)方式。
自動(dòng)補(bǔ)充標(biāo)志
自動(dòng)補(bǔ)充：先分配庫存，當(dāng)庫存不足時(shí)（需考慮安全庫存），自動(dòng)補(bǔ)充生產(chǎn)。
1對1制造：不看庫存，直接補(bǔ)充生產(chǎn)，制造訂單與銷售訂單具有1對1關(guān)系。
不補(bǔ)充：只分配庫存，當(dāng)庫存不足時(shí)，不自動(dòng)補(bǔ)充生產(chǎn)。
庫存+ 1對1制造：先分配庫存，當(dāng)庫存不足時(shí)補(bǔ)充生產(chǎn)，制造訂單與銷售訂單具有1對1關(guān)系。在分配庫存時(shí)，不考慮安全庫存。
供需調(diào)整+ 1對1制造：先分配庫存，當(dāng)庫存不足時(shí)補(bǔ)充生產(chǎn)，制造訂單與銷售訂單具有1對1關(guān)系。在分配庫存時(shí)，需考慮因安全庫存而補(bǔ)充生產(chǎn)。
處理不同生產(chǎn)方式
最小庫存及最小目標(biāo)庫存
最小庫存即是零線，不允許庫存低于最小庫存，若小于最小庫存，則必須立即補(bǔ)充生產(chǎn)，以滿足最小庫存。
安全庫存（又稱目標(biāo)庫存）
是中心線，當(dāng)銷售訂單交貨期
較緊時(shí)，允許使用安全庫存，
而在資源相對空閑時(shí)，補(bǔ)充生產(chǎn)以維持安全庫存。
不同生產(chǎn)方式的設(shè)置
不同工藝路線切換
實(shí)際生產(chǎn)中，有的物品會(huì)有多種制造工藝流程，會(huì)用到不同的設(shè)備資源。APS可通過在制造BOM中建立多工藝路線及其選擇條件，實(shí)現(xiàn)同一物品不同工藝路線的選定及其相關(guān)資源的合理使用。
造BOM中建立多工藝路線及其選擇條件，實(shí)現(xiàn)同一物品不同工藝路線的選定及其相關(guān)資源的合理使用。
不同物料的替換
許多產(chǎn)品的制造工藝，存在可替代性的多種輸入物料，在生產(chǎn)中可以根據(jù)不同的要求使用不同的物料。APS通過制造BOM中工序的輸入使用類型、指令有效條件以及有效期間，實(shí)現(xiàn)同一物品工藝路線不同物料的替換。
設(shè)置排程規(guī)則
分派規(guī)則是排程時(shí)，分派工作的次序。通過分派規(guī)則的不同設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)訂單或工作不同的分派次序。排程效果如圖所示
資源評估是要分派的工作有多個(gè)可選資源時(shí)，如何選定資源。通過設(shè)置資源評估規(guī)則，可以按用戶的個(gè)性化需求選擇分派資源。
排程方向決定排程時(shí)選取工作的順序和工作在分派資源上的位置，通過排程方向的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)正向、逆向、混合等多種排程結(jié)果
倒排：從訂單的末工序工作開始，從后向前依次排訂單的所有 工作。在滿足訂單交貨期的前提下盡量將
訂單向后排程,以減少庫存積壓,并最大程度的降低訂單變更所帶來的影響，常用于JIT生產(chǎn)。
正排： 從訂單的首工序工作開始，從前向后依次排訂單的所有工作。使得訂單盡量向前排，以最大程
度的利用資源和資源產(chǎn)能。正排通常用于處理緊急訂單或是交貨期答復(fù)。
正向、倒向混合排程：如對于瓶頸工序而言，在這之前的工序逆向排程，在這之后的工作正向排程，可
以縮短產(chǎn)品的制造周期，避免生產(chǎn)現(xiàn)場中間品堆積過多。
設(shè)置車床上相同副資源的工作一起生產(chǎn)
評估排程結(jié)果
APS在排程之后，可以生成評估結(jié)果，從多個(gè)角度評估排程的結(jié)果。
甘特圖強(qiáng)化顯示
在甘特圖中，通過強(qiáng)化顯示功能，可以將符合要求的工作突出顯示 。
排程調(diào)整業(yè)務(wù)
如果初次排程結(jié)果不是自己所希望的結(jié)果，可以進(jìn)一步調(diào)整排程計(jì)劃。
如Sample2，如希望所有工作均在6月18日之前結(jié)束，可調(diào)整如下：
維護(hù)資源
資源維護(hù)是實(shí)際生產(chǎn)中必不可少的環(huán)節(jié)。有計(jì)劃地按期維護(hù)資源，可有效減少資源的意外故障。APS通過在維護(hù)設(shè)置表中設(shè)置資源的維護(hù)條件，將資源的維護(hù)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為維護(hù)工作，周期性的分派到資源上，實(shí)現(xiàn)資源的按期維護(hù)。
計(jì)劃與排程實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)
u 車間內(nèi)精細(xì)化排產(chǎn)。即得知：車間中每條產(chǎn)線、每臺(tái)機(jī)，應(yīng)該在幾點(diǎn)幾分到幾點(diǎn)幾分，做哪張生產(chǎn)單，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。
u 車間生產(chǎn)滿足最優(yōu)交期、最大產(chǎn)能、最大利潤等多種方案。在不同時(shí)間階段，可使用不同的排程方案，來實(shí)現(xiàn)不同的目標(biāo)。
u 為短期的生產(chǎn)缺料、生產(chǎn)備料提供準(zhǔn)確依據(jù)。
匯入排程業(yè)務(wù)
導(dǎo)入排程數(shù)據(jù)，并在系統(tǒng)參數(shù)表及排程參數(shù)表進(jìn)行相關(guān)設(shè)置后（也可略過此步，采用原有參數(shù)），先點(diǎn)擊工具欄的保存按鈕，將數(shù)據(jù)和參數(shù)設(shè)定保存到文件中，然后執(zhí)行展開功能。
展開時(shí)，根據(jù)制造BOM、物品等信息，為銷售（意向）訂單分配庫存，若庫存不足，則補(bǔ)充生產(chǎn)或采購，并生成訂單的對應(yīng)每道工序的工作，計(jì)算工作的物品數(shù)量，確立工作間的關(guān)聯(lián)關(guān)系和工作可用資源。
展開后，點(diǎn)擊工具欄的排程按鈕，執(zhí)行排程功能。排程時(shí)，將待排工作按照一定的分派規(guī)則，排在可選的資源上，并要求滿足工作、資源上的制約條件，生成具體到每個(gè)工序、每個(gè)資源的生產(chǎn)計(jì)劃。
項(xiàng)目流程
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